DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.14.018
石油机械的腐蚀，增加了石油开采的风险性，而且一旦石油机械出现腐蚀的问题，就会降低整体生产的效率，无法保障石油生产的过程。机械腐蚀的问题，逐渐成为石油开采中的重要问题，直接降低了石油生产的安全性，不仅增加机械的运行负担，更是潜在效益风险，必须有效的治理机械腐蚀问题，才能完善石油机械的生产过程。
1 石油机械的腐蚀表现
石油机械的腐蚀表现有：（1）局部腐蚀，不均匀的分布在石油机械上，腐蚀的面积小，但是腐蚀点的破坏性强，导致石油设备丧失性能，影响到石油机械系统的运行过程；（2）全面腐蚀，具有均匀的特征，石油机械腐蚀中，主要是以全面腐蚀为主，表层腐蚀面积大，相对局部腐蚀而言，全面腐蚀的破坏程度低，及时发现后实行防腐蚀处理，避免影响石油机械的外观表现，同时抑制机械腐蚀的发展，降低石油机械设备的安全性。
2 石油机械的腐蚀原因
2.1 硫化物腐蚀
石油机械运行中，面临着硫化物的腐蚀干扰，再加上原油本身含有的硫化物，加剧了机械腐蚀的速度[1]。硫化物与水反应，产生酸性的硫化氢物质，具有还原性特征，依附在石油机械的表层并腐蚀。
2.2 多硫化物腐蚀
多硫化物在石油机械内，一旦发生腐蚀，就会产生多种硫化物，导致石油机械进入不稳定的运行环境中。多硫化物腐蚀后的石油机械，暴露在空气中，开始发生空气氧化，加速了腐蚀的速度，不利于石油机械的正常运行，腐蚀部分的损害会越来越严重。
2.3 环烷酸腐蚀
石油内，含有诸多环丙酸物质，环丙酸属于有机酸，化学特征明显，与石油机械接触后，特别是铁质材料的机械设备，会发生严重的腐蚀破坏。环丙酸对石油机械的腐蚀破坏，增加了石油设备的风险，导致石油机械处于高风险的运行过程内，随时都会出现危险。
3 石油机械的防腐蚀措施
3.1 推行抗腐蚀材料
石油机械内，积极采用具有防腐蚀功能的材料，如沥青、瓷漆等，实现外层的腐蚀[2]。一般情况下，石油机械在选择材料时，都会注重防腐蚀性能。例如：聚氨酯防腐涂料，100%固体含量，其属于防腐性能比较好的涂料，能够稳定的附着在机械材料的表面，提高机械的耐磨性，降低腐蚀的发生机率，此类涂料的固化性能比较好，能够在短时间内起到防腐保护的作用，直接喷涂在石油机械的表面，不会出现挥发、燃烧的问题，属于一类安全的防腐蚀材料。
3.2 选择优质设备
现在石油行业内，在选用石油机械设备时，主要采用优质的设备，根据石油机械的需求，采用具有防腐蚀功能的材料，或者采取机械设备改造的方法，以便达到石油机械防腐蚀的要求。优质设备的应用，用于强化机械的抗腐蚀性能，可以在石油机械的原材料方面，提倡防腐蚀思想，例如：选用抗酸性、抗氧化的原材料，维护石油机械的可靠性，进而解决防腐蚀的问题。
3.3 表面抗腐蚀
石油机械的表面抗腐蚀，是非常重要的一项工作，需要在各个石油机械的表面，涂抹抗腐蚀的材料。石油机械表面抗腐蚀材料的种类比较多，在机械实践的过程中，选择防腐性能较好的材料[3]。常用的表面抗腐蚀材料有：环保耐酸防腐涂料、无机聚合物防腐涂料，此类材料，能够明显的抵御酸性、腐蚀等破坏，强化石油机械的防腐特性。除此以外，石油机械表面抗腐蚀涂料内，还包括无机聚合物，用于防止石油原油内的金属氧化物，保护好石油机械的运行。
3.4 电镀抗腐蚀
石油机械运行内，电镀抗腐蚀的核心是，在石油机械的表层，采取加镀的方法，在表层构建具有抗腐蚀功能的金属层。石油机械选择电镀抗腐蚀方法时，为了预防石油原油内的腐蚀干扰，应该将电镀金属层，接触机械的表面，一方面降低原油内酸性物质的腐蚀性，另一方面避免石油机械出现腐蚀。电镀腐蚀方法，重视石油机械腐蚀的实质，在根本上强调防腐蚀的重要性，为石油机械防腐蚀，营造良好的环境。
3.5 电化学防腐
石油机械中的电化学腐蚀，利用加电流的方法，提高石油机械的抗腐蚀能力。石油机械的腐蚀调查中，电子转移，是引起腐蚀的一项原因，应该采用电化学防腐的方法解决[4]。如果石油机械表面具有充足的电流，就会降低腐蚀的作用力。电化学防腐时，可以配合具有抗腐蚀能力的化学涂料，保护好石油机械的表层，按照电化学防腐的要求，灵活的涂抹化学涂料，增加电流量，在整体上实现机械防腐。
3.6 缓蚀剂防腐
缓蚀剂是石油机械防腐的外加材料，缓蚀剂接入到石油内，促使石油机械的表层，自主发生化学反应。缓蚀剂的抗腐蚀能力很强，其可提高石油机械表层的稳定性，而且缓蚀剂的实践性强，能够全面实现防腐蚀。
4 结束语
石油机械内，要全面落实防腐蚀的措施，改善石油机械的运行环境，延长石油机械的使用寿命。根据石油机械对防腐蚀的需求，合理安排防腐蚀措施，解决石油机械的腐蚀问题，减轻石油机械的操作负担，以此来提高石油机械的运行水平和经济效益。
