【Abstract】 The machinery and equipment of manufacturing enterprise is an important part of the manufacturing system. Good equipment can provide the material and technical basis for the production and operation of the manufacturing enterprises， and improve the economic benefits of the manufacturing enterprises. We must strengthen the management of the equipment， so that each employee has the equipment management consciousness， regular equipment maintenance， timely maintenance of equipment failure， so as to maintain a good technical condition， so as to ensure the normal operation of the production and operation of manufacturing enterprises. Therefore， it is of great significance to strengthen the application research of equipment management in manufacturing enterprises.
【Keywords】TPM principle； manufacturing enterprises； equipment management； application
【中图分类号】F273.4 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）05-0023-02
1 引言
机器设备是现代化生产水平的标志，在一定程度上意味着生产力及劳动力的水平及效率。因此，加强设备管理，是制造型企业取得经济效益的关键环节。本文将从TPM的原理以及TPM的管理目标入手，结合制造企业设备管理的重要性，对制造企业设备管理的意义及任务进行分析，并对基于TPM原理的制造企业设备管理应用体系完善进行论述。最后，提出基于TPM原理的制造企业设备管理的应用措施。
2 TPM的原理
TPM是Total Productive Maintenance的简称，意思是全员生产维修制。该制度最早由日本工程师协会提出，强调企业运行过程中，将设备运行管理视为企业管理核心。要求企业不同的部门及不同生产环节过程中，都将企业设备的使用寿命作为管理对象。为了提升企业运行效率，同时减少物资物料的损耗，要求企业全员参加，统一有效的提高企业运行绩效。分解来看，“T”强调的全面综合，“P”强调的是生产率，“M”强调的是维护。TPM的活动内容是以现场为中心的自主管理模式，以经济效益为焦点，以此改善员工的活动，从而培养出有进取心的员工，制定有效的方案，提高员工参与度。
3 TPM的管理目标
TPM的首要目标，就是预防并消除设备各个故障，如器具调整、加速老化、检查停机、生产不良品等。使设备零故障、零灾害。保证效益最大化的同时，实现费用消耗合理化。概括来说，TPM的管理目?丝梢宰芙嵛?四个方面。第一，停机为零，就是在企业管理运行过程中，设备停机的影响是非常大的，因此，必须避免出现停机时间，进一步提高企业绩效。第二，废品为零是TPM另外一个目标，提升企业生产绩效，需要提高设备的运行效率。第三，事故为零。即避免出现各类安全事故，保证安全生产需要，合理安排生产和作业。第四，速度损失为零，就是注重设备的日常保养，提升设备精度，避免造成损失。
4 制造企业设备管理的重要性
制造企业在生产过程中，各个环节都具有十分严格的要求，需要每道工序都能够衔接和配合。生产过程中的连续性和均衡，需要设备来进行运转和维持。若缺乏对制造企业设备管理的重视，就不能保证设备及时的维护和保养，增加故障和停机发生率。对于制造企业来说，设备的停机将使整个企业停产，延误了企业的生产计划，从而造成损失。因此，设备管理在企业安全运行中具有重要位置。不仅要保证工人的人身安全，还要对制造企业进行定期检查，并严格按照操作规范使用，这需要每位工人参与进来，提高意识。
5 制造企业设备管理的任务
制造企业设备管理的任务分为以下几点。第一，根据先进的技术，以及经济合理原则，定制、购买生产所需要的设备。第二，保证制造企业设备处于良好状态，保证员工能够正确使用、定期检查、预防维护，使其精度性能满足制造企业生产要求。第三，突出对现有设备的改造，采用新型技术，适应发展需求，提升人员素质及技术水平。第四，提高设备维修的质量，借鉴设备周期费用维护理论，降低维修费用。第五，提升动力设备管理水平，做好设备的经济、合理及节能工作[1]。
6 基于TPM原理的制造企业设备管理应用体系完善 基于TPM原理的制造企业设备管理的应用体系，就是要保证设备管理的全面性和系统性。首先要构建TPM设备管理体系，包括设备效率化的个别改善、自主保养体系的确立、计划维修体系的确立、设备初期改善、设备品质改善等，对设备的安全、卫生、环境等进行定期检查，对设备的事物及生产管理等活动进行改善，加强人才队伍的建设。在于TPM原理指导下，制造企业设备管理的应用体系完善，还应当注意日常的点检工作以及定期检查工作。除此之外，还应包括计划维修、改善性维修、故障维修、维修记录分析、开展6S活动、成立TPM小组等环节。使设备管理连贯有序、协调一致。
7 基于TPM原理的制造企业设备管理应用措施
7.1 组织建立TPM活动小组
基于TPM原理下，制造企业设备管理应用措施的实施，首先要组织建立TPM活动小组。TPM活动小组应当包括两方面，即质量控制方面与零缺陷方面。质量控制小组的目标是解决质量问题，可以自由选题，并进行自由组合，工作时间与业余时间都可以进行，企业不补偿业余时间报酬[2]。对于零缺陷小组，其小组活动的目标是减少缺陷，在企业指导下，前提必须与制造企业目标一致，可根据现有的组织，在工作时间进行活动，如果需要加班，企业可以补偿加班费用[3]。
7.2对员工进行设备管理培训
对员工进行设备管理培训，可以采用观察法、资料信息分析法、访谈法、调查问卷法以及借鉴法等，针对企业的中高层管理者，以及广大基层设备管理人员、维修及操作工人等进行培训。培训内容包括TPM的理念体系及推进策略，基本设备管理常识、设备电气及液压相关知识、先进的设备维修技术、护理知识等[4]。
7.3 设备管理组织的调整
设备管理组织的调整，首先要对设备管理部门的组织架构进行调整。制造型企业一般分为许多个实行区域，因此要将PMP指标考核到每个区域，细化到每位员工，使工程师和技术员充分发挥创造力，提升员工参与设备管理的积极性。还要在每个区域展开小组竞争，并以奖惩制度作为辅助。另外，还要对设备管理部门的工作方式进行调整。基于小组充分的自主权利，使其可以灵活开展活动，这有利于小组之间的沟通与协作，使设备管理知识能够得到共享，实现整体利益的最大化[5]。
8 结论
制造企业的设备管理，与企业生产产品的数量、质量、效率、收益等息息相关。本文针对基于TPM原理的制造企业设备管理应用浅析研究，是从TPM的原理以及TPM的管理目标入手，结合了制造企业设备管理的重要性，对制造企业设备管理的意义及任务进行了分析。接着，本文对基于TPM原理的制造企业设备管理应用体系完善进行了论述，包括日常的点检、定期检查、计划维修、改善性维修、故障?S修、维修记录分析等。最后，本文提出了基于TPM原理的制造企业设备管理的几点应用措施。第一，组织建立TPM活动小组；第二，对员工进行设备管理培训；第三，设备管理组织的调整。希望对制造企业的装备管理有所帮助。
