中图分类号：TV544 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）16-0396-01
钢筋混凝土作为优质的工程材料，逐渐在各大工程行业被应用起来，水利工程更是如此。但是钢筋混凝土因其结构特点在工程施工中却存在一定弊端，也就是影响其质量的开裂现象。混凝土出现开裂现象的成因是由相应的问题造成的，只有在工程作业进行时将质量监管力度进行有效控制，并通过规范化施工环境进行合理作业，就可以在一定程度上减少开裂现象的发生。对于已经形成的裂缝，可以运用专业手段对其进行弥补，将损失降到最小。
一、水利工程中的钢筋混凝土施工技术要点
1.在通常情况下，钢筋水泥土技术有三个组成部分，这三者是辩证统一，不能分离的，也就是通过钢筋进行有效结合的技术、通过对模板进行作业的技术、还有就是通过钢筋进行组合的技术。钢筋技术可以将混凝土内部结构进行有机结合，而模板是为了给混凝土成型创建平台，混凝土则是工程施工的最主要环节，它的施工质量决定着水利工程的完成质量。
（1）钢筋施工要在混凝土进行浇筑工作之前。而钢筋的作业内容是由对钢筋进行处理、将钢筋之间相连、对钢筋进行组装几点构成。在施工中，最主要的环节是先对钢筋的基本材料进行检查，钢筋质量必须严格按照生产要求进行规范化操作，并出具钢筋质量保证书。而处理加工手法则应有针对性的进行细化，不同要求不同处理。钢筋作为钢性质的原材料，在连接作业时，可以采用设备进行焊接或者为了不破坏其循环使用性，可以通过用材料对其进行捆绑。最后在对钢筋的组装方面则需根据施工环境及自身安装要求进行装配。在钢筋组装达到规范要求，并质量检验合格后，才可以进行模板的固定，最后才可以进行混凝土的浇筑施工。
（2）模板身为混凝土浇筑的平台，它的结构组成通常是由模板结构及用以支撑重量的部分共同存在。在水利工程对模板的应用中，模板基本可以采用木质及钢制两种材质。模板由于自身构成特点不同，在进行组装时的功能构成也是不尽相同的。模板的支撑系统直接决定着模板对混凝土作业的完成质量，并对完成浇筑的混凝土的使用情况也有所保留，因此模板是混凝土浇筑质量的重要保障，在施工中要严格按照要求进行安置。在施工前，工作人员需要对模板表面进行检查，保证表面没有杂物，并保持版面整洁干爽，对模板参数进行综合对比，确认其支撑参数与混凝土浇筑重量成正比，保持模板之间的宽度依照浇筑要求排列，以免在浇筑过程中发生泄露现象。在模板及其支撑工作顺利完成后，一样需要将质量检查放在首位，最后才可以减刑浇筑施工。
工程的整体质量是由各个部分的完美配合决定的，只有加强其内部的整体联系性，才能保证工程的质量符合标准要求。在水利工程的施工过程中，混凝土的材料构成比是较为重要的，需要进行比对，并通过数据的分析进行优化配比，使其功能性更加强大。在混凝土浇筑施工完成后，及时的养护作业是必不可少的。保持浇筑的间歇性，是防止开裂的最有效预防措施。
二、钢筋混凝土在施工中的控制技术
1.在入场前应检查各种人场材料不合格的不入场；严格按施工配合比通知单拌制混凝土，减水剂必须称量后装塑料袋。现场拌制混凝土，--般是计量好的原材料先汇集在上料斗中从上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。混凝土施工配料是保证混凝土质量的重要环节之一必须加以严格控制。施工配料时影响混凝土质量的因素主要有两方面：一是称量不准；
二是未按砂、石料实际含水率的变化进行施工配合比的换算这样必然会改变原理论配合比的水灰比、砂石比及浆骨比。这些都直接影响混凝土的粘聚性、流动性、密实性以及强度等级。原材料汇集入上料斗的顺序：当无外加剂和混合料依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时其顺序为石、外加剂、水泥、砂子。混凝土拌制不小于规定的混凝土搅拌的最短时间。施工中不得随意增加或减少材料用量必须按规定的坍落度拌制混凝土，对不合格的混凝土不得浇筑。拌和过程中，应随时检查拌和深度，重点检查拌和底部是否有“素土”夹层。混凝土符合要求时胖合物搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时应查找原因，及时调整，并要求有专人负责拣除土块、超尺寸颗粒及其它杂物；混凝土浇筑要振捣密实不得有漏振和过振特别是内模有漏振现象和模板跑浆。
2.混凝土摊铺运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好的模板的槽内并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁把子把混合料把散，然后用铲子、刮子把料把散、铺平。在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇时间不得过长，--般不应超过lh，因故停工在lh以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖了嵌复工作时将此混凝土耙松再继续铺筑；如停工lh以上时应作施工缝处理，如在中途遇雨时厂面停止铺筑股置施工缝，--面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。
三、钢筋混凝土在施工中的问题及改正措施
1.若发现露筋问题，应当及时清除外露钢筋表面残存的混凝土渣及铁锈，使用清水进行冲洗与湿润后，使用比例在0.4～0.5的水泥砂浆进行抹压并加以平整。如果露筋所在区域位置较深，则应该先去除较为薄弱部分的混凝土，并使用清水冲洗干净后加以湿润，使用密实性更好的细石混凝土将露筋部分重新捣实，并重新进行仔细的养护工作。针对露筋问题的预防，需要在混凝土灌注施工准备阶段，充分确认钢筋位于合适位置，保护层厚度适中。如针对保护层厚度的控制，可使用提前在钢筋上绑垫块并加以固定的方式，针对钢筋密集度过高则可以适当在混凝土内加入石子等混合材料。
2.表面修补属于一项操作较为简便且应用较为广泛的修补技术，比较适合表面裂缝结构较为稳定或者不会给结构水利工程承载力造成影响的各类表面裂缝，也适用于部分深层裂缝。一般性的处理方式，是直接在裂缝表面重新涂抹水泥浆或者直接于混凝土表面区域涂抹尤其或沥青等各类防腐蚀性能较好的材料。在采取防护措施的同时，为避免混凝土因外界作用力再次开裂或已有裂缝继续扩大，需要在裂缝表面额外加上防护措施，如黏贴一层玻璃纤维方格布等等。
3.部分混凝土裂缝会给水利工程整体造成影响，也有部分裂缝会给水利工程防渗性能造成较大影响，针对这一类裂缝多采用灌浆技术进行修补。在实际施工中，运用压力设备，从而使胶结填充材料充分融入裂缝，待胶结材料凝固硬化后，即可同混凝土结构融为一体，达到封堵密实加固的目的。灌浆技术中应用较普遍的胶结材料包括水泥浆、聚氨酯等多种材料，应根据水利工程规模等特点，进行合理选择。
4.若裂缝给混凝土的结构性能带来较大影响，此时相应的为混凝土结构实施加固工艺。在为混凝土结构实施加固工艺时，常用的方法包括：适当扩展其截面面积，并针对结构构件的角部外包型钢，使用预应力法、黏贴钢板、加设质点或额外喷射混凝土等方式进行加固。
