?P键词：汽车制造；精益生产；Andon系统；异常处理
1 概述
随着企业对生产管理要求的不断提高，各种现场管理工具纷纷引入企业生产线中。其中，Andon系统作为精益现场管理的重要工具，在企业中得到了充分的利用。Andon系统可以采集生产线上设备和质量管理等的相关信息，发送至相关人员和部门，并以可视化的方式呈现。这样，相关部门和人员可以对生产线上的异常情况进行及时有效地处理，降低故障停机时间、减少物料供给异常带来的生产线停产；同时，管理部门还可通过该系统掌握产品供给与出货情况，合理安排生产，提高整体的生产效率，保证生产的顺畅及产品的品质。目前，Andon系统的应用范围极为广泛，在汽车制造、食品、烟草、医疗、造纸、纺织、能源等行业中得以广泛的应用，在产品品质、设备、物料的管理等方面发挥着重要的作用[1，2]。
2 Andon系统简介
Andon系统主要包括异常触发终端、WEB管理端、异常看板呈现终端等部分[3]。异常触发终端主要用来触发及解除异常等操作，可以分PC版和安卓移动版。PC版硬件投入成本低，可连接报警灯，可采用触摸一体机，大大节省了空间；而安卓移动版的硬件投入比PC版更低，体积更小，携带更方便。WEB端的管理内容主要包括两个方面，一是对Andon系统本身进行管理，如系统设置、功能权限管理等，二是对生产线基础资料的管理，包括生产线设备、异常类型及其处理等，通过对生产管理类数据进行统计分析，生成统计报表。异常看板呈现终端，主要用于异常信息展示，包括异常实时显示、异常累计时长、异常处理状态、显示计划达成率等，使得管理人员能够实时掌握生产状况。而且Andon系统还配备扩展功能，包括：广播系统、邮件推送、短信推送、生产任务整合、设备自动化采集模块、OEE统计分析、定时音乐播放等。
3 Andon在生产线上的流程
上汽大众汽车有限公司仪征分公司生产车间自2016年引入Andon系统，主要用于生产异常情况处理。通过Andon生产线实时呼叫系统，线上工人能够将生产过程中的产品质量问题、设备故障，以及帮助请求等信息及时发送至相关人员，使问题得到及时解决，极大地提高了生产效率和产品质量。
在生产中，Andon系统的工作流程如下：
（1）生产线上各个工位出现质量、设备等异常情况后，该工位工人按下设备异常键，此时系统自动记录时间、工位号等信息，并采用逐层报警机制呼叫相关人员。
（2）班组长首先响应系统呼叫，并与该工位操作人员一同确认问题。若班组长能够解决该问题，则重新按下Andon按钮，系统恢复正常；若不能解决，则班组长通过呼叫台进行呼叫，将异常呼叫内容再次通过Andon看板、广播发布出去。
（3）设备部人员响应呼叫，到现场处理完成后再次按下设备异常键，设备异常解除。
（4）设备部人员在限定时间内未能解决异常情况，可设置自动上报上一层领导请求支援。
通过逐层报警机制，生产线上的异常情况能够得到迅速有效的解决，并且，Andon还提供多种信息发送方式，如微信、短信、邮件等，满足多样化的需求。此外，Andon系统还能自动记录和显示异常发生的时间、频次、位置等信息，以供相关部门查看、打印发布等。
Andon生产线异常情况处理工作流程如图1所示。
4 Andon系统的作用
在生产线引入Andon系统之前，该生产线质量问题得不到及时反映，设备的故障也得不到及时的维修，维修人员存在支援缓慢等情况，而且生产产品数量需要通过人工统计报表向上汇报，上级部门对生产状况等信息的了解严重滞后，严重影响了企业的效益。而在安装Andon系统后，这些状况都能得到有效的解决，而且对于异常信息的详细记录为设备的故障诊断提供了数据支撑，大大减少了设备的维修时间，提高了工作效率[4]。
不仅如此，Andon系统的作用还体现在以下几个方面：（1）使用Andon系统能够提高各部门相关人员发现问题、解决问题的效率，从而推动精益化生产，有效提升现场管理水平。（2）使用Andon系统能够建立快速、透明、自上而下的异常监管机制。（3）优化生产现场异常信息的反馈流程。（4）通过系统记录相关人员对异常情况处理的签到情况，包括响应时间、异常处理时间等，能够有效考核各个部门解决问题的能力以及工作的态度。（5）通过该系统，可建立生产现场异常状况的逐层上报处理机制。（6）存储异常处理过程的完整信息，有利于建立企业自身的专家系统，提高解决问题的效率。
5 结束语
在企业生产线上安装Andon系统，可以使得产品生产的各个环节结合成一个有机的整体，各种异常情况都能得到及时有效的处理，提高了生产效率。通过该系统对异常信息及其处理的自动记录，可以为设备检修人员提供有价值的参考。因此，在今后可通过Andon系统的自动记录功能建立企业自身的专家系统，为设备的正常运行保驾护航。
