摘要:近年来,随着我国化学生产工艺的逐渐提高,生产规模的逐渐扩大,产品质量也得到了很大的提高,如何解决生产安全成为众多化工企业面临的首要问题。从我国的化工企业安全管理现状来看,对其安全问题进行分析探讨,我们发现,影响其安全的最大因素是人为因素、管理体制、生产工艺、设备无法满足时代发展的需求,造成安全事故。必须采取有效的对策加以控制。
关键词:化工企业 安全管理 原因 对策
随着生产工艺的逐渐完善,传统的手工业逐渐退出历史舞台,自动化、规模化逐渐占据重要位置,化工企业的安全生产与保护环境的压力逐渐增大,责任也越来越重。尤其是危险化学品,极容易导致爆炸的危害,安全成为众多企业面临的首要问题。
1、导致安全问题的因素阐述
1.1 人为因素是安全事故的最关键影响因素
从多年的化工企业安全事故分析中我们可以发现,由于人为因素引发的事故是最大的因素,主要表现为不按章办事,没有严格执行操作程序,对事故的处理不及时,工作态度不认真,对设备的维护缺乏有效地管理,不采用合适的工具进行安装,生产不均衡。很多管理人员缺乏安全有效地措施,违章操作现象频繁,冒险施工,各个部门之间无法准确掌握有效的信息资料。
1.2 缺乏有效地安全管理有效机制
化工企业属于易燃易爆的行业,必须认真贯彻国家相关规定,建立健全安全管理机制,严格执行各项施工工艺。相关部门有针对性的采取有效地措施加强教育,利用现有的宣传设施严格控制生产,避免出现习惯性的违章,常常出现违章操作,生产重于安全的现象,由此导致安全事故。
1.3 生产设备无法满足生产需求
我国的化工企业所采用的设备多是传统的老旧设备,大多数属于手工操作,随着产品结构的迅速更新,传统的设备已经无法满足生产的需求,同时受到供需合同的影响,很多企业无法及时采购先进的设备,无法完成自动化、现代化的发展,制约了企业的发展,也埋下了安全隐患。
1.4 生产工艺资料落后
随着科技的发展,时代的进步,化工企业从生产原有常规产品已发展到逐步研制生产高、精尖产品。虽然产品结构发生了变化,但作业条件、生产设备变化不大,尤其突出表现在工艺资料、试验规程不能及时更新,不能有效地指导员工作业。造成操作人员在执行过程随意性很大,为事故发生埋下了隐患。
2、提高化工企业安全管理的有效措施
2.1 建立“以人为本”的理念
要树立安全生产的理念,建立健全“以人为本”的发展思想,在科学文明的思想指导下,建立生产安全环境,树立“生命至上,安全为天”的安全理念,强化人的生命高于一切。在员工中强化“人”的教育,发挥人的管理认识,实现安全生产。
2.2 加强安全施工的安全教育
提高安全教育的有效措施主要包括以下几个方式:首先,要加强企业管理人员对相关法律的认识,树立依法经营人的管理思想,落实安全生产的责任;其次是加强对生产第一线人员的安全管理,选择具有专业知识、责任心强的安全生产人员进行管理;再次,加强对一线从业人员进行安全操作的培训,重视对员工的培训,防止出现有记录、有成绩但缺乏效果的现象;再次,有针对性的进行岗前教育,要求熟悉工作环境,掌握化学产品的特性,有效地采取应急措施,提高员工的逃生能力。
只有加强各级管理人员、各级生产人员的安全防范意识,才能提高企业的安全管理质量。
2.3 严格遵守规章制度
建立健全安全管理制度,严格遵守安全规章,很多企业发生安全事故的原因是由于规章制度贯彻不到位。这就要求在安全生产管理过程中避免出现违章、违规行为,减少事故的发生频率。各级管理部门要严格执行相关制度,对企业的公司规章制度和操作规程的实施情况有一个整体的把握,如果发现问题及时采取有效的措施,忠于职守、履行职责,不徇私情,将各类安全事故消灭在源头。
2.4 加大安全生产的投入
所谓的加大安全投入主要是指改善设备的实施状况,为安全生产奠定基础,设备在长时间运转后会出现老化,本质安全降低,必然会导致安全隐患。这就需要加强安全生产的投入。设备的选购要有轻重缓急,保证设备实施的安全可靠运行,加大隐患治理的有效对策,将事故损失降到最低,防止设备带病运行,优化施工工艺,提升安全管理,保持安全稳定的运行。
2.5 完善技术生产资料
易燃易爆的化学产品生产工艺十分复杂,其生产工艺、实验规程、销毁规程等都是技术操作的有效指导资料,如果资料编写不完整,指导性不强,很容易导致操作程序混乱,任意操作现象发生,这就要求企业的技术管理部门要加强对企业新增设备的管理与压力容器等资料的收集存档,并及时编制相应的操作规程与安全规程,及时对“四新”人员进行培训教育。
2.6 建立健全安全管理体系
要建立健全企业安全管理体制,权责分明,签订安全生产责任书,做到安全生产人人有责。
2.7 消除安全隐患
加强企业的安全排查措施,消除不安全的因素,做好各种安全检查问题,确保安全生产,做好整改落实,消灭安全隐患。要全面排查在工艺系统、基础设施、技术装备、作业环境、防控手段等方面存在的安全隐患,重点排查在安全生产管理体系、责任落实、劳动纪律、现场管理、事故查处等方面存在的薄弱环节等。对查出的事故隐患认真督促整改。
3、结语
从上文的分析中我们可以看到,安全隐患存在于化工企业生产的每一个环节,人为因素、制度因素、生产工艺不到位等问题都十分严重,要想避免安全问题,必须采取有效地对策,加强安全管理,建立以人为本的发展理念,从多个角度入手进行管理,实现安全生产。
参考文献
[1]张桂英,张景钢,王闪等.中小型化工企业的安全生产管理问题的探讨[J].山东化工,2008,15(8):44-46.
[2]王兵.加强化工企业生产安全管理问题探讨[J].中国新技术新产品,2009,114(21):121-122.
