成本核算是企业生产经营的一项重要工作，指对生产费用的发生和产品成本形成所进行的会计核算，成本核算为成本管理分析和管理控制提供信息基础。成本核算的准确性，对企业经营决策的正确与否有着重大影响。所以，制定有效的成本核算分析体系，有利于企业降低产品生产成本，提高产品质量，争取更大的产品利润。
1 成本核算分析的重要性
价格竞争力的实质是单位产品成本的竞争，是企业生存和发展的主要因素。成本核算分析过程，就是对企业生产经营过程中各项作业耗费情况真实反映的过程，只有明确产品成本在各个作业链上发生的原因，才能更好地进行成本管理及控制，只有降低成本，才可能降低价格，企业才能在日趋激烈的市场竞争取得胜利。因此，成本核算分析对企业的成本管理、成本水平控制和目标成本的实现起着至关重要的作用。
2 建立企业成本核算分析体系
工业企业成本核算的数据量大、种类多、核算过程繁，要能够准确的核算产品成本必须根据自身的设计、采购、生产加工工艺流程、销售流程以及企业管理目标的特点，建立适合的成本核算体系。成本核算分析体系建立过程中各环节的基础数据一定要详细而全面、成本核算也要经历由片到面再到点的过程，不能要求一步到位;在确定成本核算体系基本符合生产实际之后，逐步进行成本细化及分析工作。下面以泰州市航宇电器有限公司(以下简称A企业)的实际成本核算分析工作为例，论述企业成本核算分析体系的建立及要点。A企业生产规模中型，产品按主壳体材质分为铝、铜、不锈钢，虽然壳体的材质不同，但产品生产工艺流程基本是相同的，同时A企业产品按照外形不同，主要分为两大类：圆型连接器、矩型连接器；产品主要生产流程为：针孔、冲制件、橡胶件、绝缘体及大宗材料（铝、铜、不锈钢）的采购、大宗材料加工制作壳体及检验、壳体委外电镀及检验、进行零件装配和成品检验;企业采用按照工序分班组进行作业、产品交接生产的生产管理模式。
2.1 财务人员要熟悉本企业产品的生产流程，选择合适的成本核算方法。只有懂得企业的生产工艺和生产流程，才能根据企业的实际情况，在核算与分析过程中对重要环节，进行重点核算分析，合理的归集和分配产品的成本，这是做好成本核算及分析的前提。由于A企业产品生产工艺基本相同，但主壳体有自己加工制作的，也有直接采购的，我们采用分步法进行成本核算，即按照产品的生产步骤归集各项生产费用，先计算出各步骤半成品成本，最后计算完工产品成本的一种核算方法。
2.2 制造费用的归集和分配。企业生产过程中产品的直接材料和直接人工计入产品成本计算对象，企业为组织和管理生产发生的各类产品的共同费用计入“制造费用”对应科目，月末按照一定的分配方法或分配标准在各产品间进行分配，如电费应按照各车间分电表中的耗电量为标准实行分配等。工业企业“制造费用”的分配方法，一般有按生产工人工资或工时、按机器工时、按耗用原材料的数量或成本、按产品产量等进行分配。具体采用哪种分配方法，具体要视生产实际情况由企业自行决定。分配方法一经确定，不得随意变更。如A企业制造费用按成本中心进行归集，再按该成本中心本期完工产品的数量进行分摊，最终分配到具体的产品型号中。
2.3 按时间节点，清点车间在制品，正确划分完工产品成本和期末在制品成本。A企业车间人员每月要按规定的时间节点要及时进行在制品的清点，盘点已领用尚未完工的原料数量，为保证在制品核算的准确性，要求车间人员在盘点过程中要做到细心，全面，准确，避免出现多盘与漏盘现象，材料核算员再根据车间盘点各材料进行核算，计算出该部份材料的金额。对所有完工的产成品或半成品每月25号必须在ERP系统进行入库处理，由于A企业产品的生产特点：产成品主要对各种零件进行装配，在产品数量少，金额小，所以在产品的核算主要就是对材料成本的核算。所以当月产品对应成本是不包括已领但尚未使用的原材料部分。
2.4 制定各部门成本核算流程和各项成本考核指标。企业进行成本管理一直都被误认为是由财务和管理人员考虑的事，且管理的过程往往局限在生产环节，造成企业成本管理的主体狭隘与环节单一，企业的成本管理自然难以取得成效。通过制定各部门成本核算流程和各项成本考核指标，调动员工参与成本管理的积极性，加强了企业各部门人员成本控制的意识，将企业生产成本及各项费用的归集与分配更加直观化，将企业在研发、采购、生产、销售等各环节的实际情况量化和指标化，用以分析各项因素对企业成本的影响程度。当然在这个过程中，对重点材料要进行重点核算与控制，确定该成本控制点的衡量指标。例A企业通过建立《全过程数据统计表》对研发环节的投入，采购环节每月材料的采购价格及采购量、生产部门生产环节材料辅料及低值易耗品的领用、质量检验部门不合格品的统计、销售部门在销售环节发生的成本、人力部门对人力投入的统计，核算各个过程中产生的成本，再将这些成本与产值，销售等进行配比，是否达到制定的考核指标，再通过对这些数据的分析，找出未达标的原因，来服务于管理、服务于生产，服务于销售。由于A企业金属封装外壳电镀主要材料是氯化亚金钾，原料价值高，并且是产品成本重要组成部分，所以我们将氯化亚金钾在生产过程中消耗情况的进行重点核算，严格进行投入与产出的配比，监控生产是否出现问题。另外在制定各门成本考核指标时一定要注意指标的合理性、相关性和可比性，A企业指标的制定是根据本企业历年的数据和经验，以及同行业水平计算确定的。
2.5 推行ERP管理与核算，不断将成本核算工作细化。工业企业成本核算数据量大，过程繁锁，单个产品的成本核算往往不够准确，实行ERP系统管理，使成本核算自动化，且能够快速的提供各种成本数据，准确的计算单个产品的成品，提高财务人员工作效率，同时将产品物料结构管理规范化，提高产品质量。如A企业，在ERP系统上线前，成本核算是按产品系列和批次进行的，而ERP上线后，由技术部门设计并搭建每种产品型号的BOM表，BOM表对应该产品所需的零件、机加工件等类别，相应的所需材料唯一化，这样就可以准确计算每批产品中各种型号产品的成本。为成本分析提供准确细致的基础数据。
2.6 进行成本分析，编制成本分析报告。利用成本核算数据及其他有关资料进行成本分析，将当期数据与同期或上期的数据进行对比，抓住要点，分析成本水平及变动情况，找出变动的原因，采取措施降低或控制成本，实现企业经济效益最大化。成本分析报告要简明扼要、重点突出，且要有数据做支撑，加上图表形式，让分析报告的使用者更直观了解本期企业成本。例A企业每月对采购成本总额，与产值是否配比，看其指标是否正常，若异常再对期采购材料单价数量进行分析，分析引起其变动的根本因素。
3 结束语
总而言之，成本核算分析体系的建立一定要符合本企业自身生产销售的特点，在企业内外作业链上具有可操作性，核算要注意准确性、合理性，分析要注意重要性、连续性、可比性，成本核算分析体系的建立可以促进企业发展，提高企业竞争力。
