山东常林机械集团股份有限公司（简称山东常林集团）位于沂蒙革命老区山东省临沂市，始建于抗日战争处于胶着状态的1943年，时为八路军115师教导二旅第四团的军械修理所。经七十余年发展，目前拥有农业机械、工程机械、高精度铸造、高端液压四大核心业务板块，此外有化肥、国际大酒店等多种业务。拥有“沭河”、“力士德”两个中国驰名商标。是一家集生产、研发、销售为一体，多元化发展的国家大型高新技术企业、中国机械工业百强企业，下设常林农装、常林铸业、中川液压、常林道依茨法尔、华垦化肥等十多个子公司。职工5000余人，占地150万平方米，总资产40亿元。
山东常林集团节约节能工作走在国内特别是同行业前列。其中2015年比2014年万元产值电能消耗降低13.86%。年节约资金3000余万元，极大地降低了生产成本，给企业带来了降本节耗的可观利润。集团节能工作之所以做得较好，得益于集团各级领导的重视；完善的节能管理制度；科学合理、切实可行的节能方案。
山东常林集团重视精益生产、人力资源、电脑信息“三元”管理模式。精益生产，即是消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的生产方式。因此精益生产在很大程度上是在做节能生产；人力资源甄选、塑造高素质员工；电脑信息支持各种生产工作相关信息处理，提升工作的便捷性。高素质的员工、润滑保养良好且极低故障的设备、一个流的生产，造就了人、设备、工作的有机结合。在“三元”管理模式下，山东常林如同一部精密的机器、协同工作、节能高效。
山东常林集团重视节约节能项目的实施：
一、高电压等级变电站建设
山东常林集团2010年投资800万元建成35kV变电站一座。该区域供电变压器分为35kV/10kV、10kV/400V两级。10kV变压器总容量为37380kVA，负荷经过二次优化，该35kV变电站一期主变压器设计容量仅为16000 kVA，弥补了用户端变压器难以做到高负载率的不足。我们趁机申请了并户管理，比10kV分户结算年节约基本费（容量费）718万余元。另外高电压等级变电站还有很多优点。其一，35kV电价比10kV电价优惠，年节约电费近80万元；其二，该供电区域低压无功、高压无功双重补偿效果好，整体功率因数基本保持在0.98以上，年得到供电公司奖励力调电费28万元；其三，高电压输送电能，降低了线路损耗；其四，作为用电大户便于开展变电站相关项目。已申请为山东省电力直接交易试点用户，电能作为商品直接从电厂购入。使得发电企业有了较为明确的发电计划，用电企业得到了电价优惠，两相受益。预计2016年直购电优惠电费300余万元。此外，引进10兆瓦光伏发电项目，光伏发电绿色环保，是国家补贴支持的发电项目。该项目有效利用了集团厂房屋顶，预计年发电量1000万度，优惠电价折让电费100余万元。其五，利于在经济新常态下节约容量电费。新上光伏发电及经济增速放缓的原因，该变电站变压器负载率有所降低。假设该区域按10000kVA需量供电，在原来年节约718万元容量费的基础上还将节约80余万元。
仅通过高电压等级变电站及扩展项目，年可节约1300余万元。
二、2010年投入3500余万元实施电机系统节能改造项目，并取得显著成效，争取到国家节能补贴350余万元。其一，购置电容柜，使各子公司功率因数由0.8以下提升到0.96以上，减少了供电投资，提升了供电设备利用率，线路损耗有效降低，用电侧电压有了保障。其二，主变压器基本更新至s11节能型，与厂区原来主要使用的S9变压器相比，大大减少了磁阻，空载电流减少了60%～80%，空载损耗降低20%-35%，降低了电网线损，改善了电网的供电品质。其三，集团5kW及以上电机基本配备变频器。采用变频调速后，软启动能减少对电网和负载的冲击，延长电机使用寿命。 其次变频器具有过压、欠压、缺相、短路、过流及过载保护等完善的保护功能，可有效保护电机。加装变频器后，引风机，水泵节能效果显著。生产流水线的变频调速也优于原来的电磁调速，变频调速更加节能、使用方便、操作精确、可靠。其四，淘汰全部老式电焊机，采用全数字IGBT高频逆变焊机，待机功率小、耗能低，可实现网络监控和机器人连接。据科研单位调研，该项目年节约1000余万元。
三、精益管理降本增效活动。
精益管理作为集团“三元”管理模式之首，集团非常重视。近年来，山东常林集团积极开展精益管理专项活动，扎实推进降本增效工作，有力地助推了精益管理向纵深发展。2015年力士德、中川液压、铸业等7个子公司共计改善案例600余件，节约金额达300万元。内容涉及工作效率、安全、技术、环保、生产工艺革新、设备优化改进、现场工作方法、降低生产成本等多个方面。各子公司通过提案评审小组每月评定出优秀提案并现场给予奖金奖励，每月的改善案例实施后取得了较好的经济效益，有力增强了企业的核心竞争力。
四、集团重视大型电气节能项目改造
如60KW电加热水浴式二氧化碳汽化器，改为空温式汽化器，不需要任何有价能源，年节约电费14.4万元。节能空压机改善年节约电费28.2万元。包装秤气源使用改造，年节约23.2万元。供电公司直供区域各子公司减容改造年节约容量费145万元。以上部分典型电气节能项目年节约210余万元。
五、集团范围内节能照明改造
近20年来，集团电力照明主要经历了大功率白炽灯――吊灯（光效约10 Lm/W），高压汞灯（光效约50 Lm/W）、大功率紧凑型节能灯（光效约70～80Lm/W） 和金属卤化物灯（光效约80～90Lm/W）、大型led灯（光效约90-120 Lm/W）。每次更新换代都起到了很好地节能照明效果。 通过节能照明改造项目，目前生产照明主要有大功率紧凑型节能灯、金属卤化物灯、大型led灯，较原来使用的高压汞灯年节约50万元以上。
六、推行无纸化办公
公司自98年后，先后选用武汉天喻公司CAD、PDM工艺软件及浪潮MRPII管理软件，积极申报国家863/CIMS示范工程项目，并一举获得通过。2007年开始实施OA项目、ERP系统项目。集团内各种公告通知、集团新闻、日常招聘、采购招标、精益生产推进信息均可通过集团OA发布，常用办公模板等资料在OA电子文件柜存储，以便使用时下载。OA项目向无纸化办公推进了一大步，节约纸张不可估量；工作计划、绩效考核、各级领导审批均通过GS系统在集团内网上流程化办理；采购管理、财务账目、生产订单、生产物料仓储、成品均可通过ERP系统进行；
近几年集团对电脑信息化建设极为重视 ，作为常林“三元”管理之一，集团投入巨资专门用一层办公大楼新建高标准信息化机房，并更新了以集团机房为中心辐射整个集团区域的高速网络。实施美国PTC公司的PDM系统， MES系统应用，打造透明的数字化工厂。荣获2015年度智能工厂建设优秀成果奖及智能制造联盟突出贡献奖。
七、集团重视新建厂房科学合理的规划
新建厂房规划很重要，设备及生产线的布局、仓库及线边库的布局、水电气及信息网络的规划布局等等。科学合理的规划布局就是节能生产的基础。譬如配电室的规划，既要考虑经济性又要考虑可扩展性、其中位置选择很关键。很多企业配电室建在公路边，结果最佳节能供电面积减少一半，不利于后期纵深建设厂房的供电。10kV车间变压器不宜过大，有些厂房电气配套根据项目计划书来，直接配套2500千伏安及以上容量变压器。由于投产开始产能无法一下达到预期计划，导致投资高，能耗高。特别是大工业电价的实施，容量费作为基本电费，低负载率运行大容量变压器就很不合算。因此如果新厂房规划的好、各项配套做的好就等于做好了节能的基础。
八、集团内倡导节能新方法、推行节能新政策。较典型的有以下几点：
1、对一些大型耗电设备，严格控制开动班次，尽量避开电价尖峰时间段，提高负载率，降低其单位电耗。
2、为节约电能，楼道楼梯等普遍使用智能控制开关，下班后电脑或打印机无待机消耗，无长明灯等现象。
3、办公楼三层楼以下（含三层）停开电梯，两部及以上电梯实行单双层停靠。
4、按创建两型企业标准使用空调，使用空调执行夏季不低于26度、冬季不高于20度的标准，并有智能化控制保障。无人时不开空调，开空调时无出入情况不开门窗。夏季开空调时尽量拉下窗帘，以减少能量的损失。
5、有关部门在计划采购设备时，必须选择节能产品，优先选用政府节能办推广的节能补贴产品。
九、集团对每一项能源收费政策进行细致的分析
十、计量的重要性及发展前景
能源计量是节能减排的基石，为节约能源所采取的任何措施都离不开计量工作。强化能源计量管理、提升能源计量水平是促进节能减排的重要前提和必要手段。只有计量精细化，才能准确掌握能源使用数据，节能减排才有量度，因此节能降耗需要计量先行。
计量代表类型从机械式向电子式，单片机控制式、综合化、自动化、联网上传数据方向发展。从人工抄表到抄表数据自动传输并进行所需要的分类、汇总、计算方向发展。先进的现代化的计量仪表是我们电气节能工作事半功倍的法宝。
总之，企业节约、节能的内涵与外延很广，需要更多地探索。首先积极、充分利用新能源政策做节约节能是大前提。其次如果节能工作单从能量角度讲，它是能源的高效利用。依据科学，根据能量守恒定律，促使能量的最大化有效利用或损耗最大程度的减少。沿着能源输入到使用方向查找能源损失的那部分并加以利用和节约。最后，节能工作需要科学合理。节能降耗是企业实现降低成本的重要途径，企业要考虑经济效益，只有从整体上真正降低费用，节能工作才能持之以恒。
