中图分类号：TM621.9 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）17-0083-02
热控保护装置是电厂的重要组成部分之一，其可以提高电厂运行的稳定性和可靠性。热控保护装置在运行过程中一旦出现故障，将直接影响发电机组的正常工作，将造成巨大的经济损失。随着科技的不断发展，热工自动化的发展程度越来越高，DCS控制系统等先进的技术在电厂中的应用越来越广泛。但是热控保护装置的误动、拒动等故障仍然时有发生，严重影响系统的稳定性。因此，对于热控保护装置的检修时提高其运行稳定性的重中之重，及时的检修和维护，可以降低事故的发生率，对于电厂的可持续发展至关重要。热控保护装置的稳定运行是确保整个热控保护系统安全的关键，热控保护装置的检修时保证电厂运行稳定性的基础。检修人员要对热控保护装置进行全方位的监控，一旦出现故障要及时处理，并做好相应的记录，为今后的检修工作提供依据。
1 热控保护装置运行中常见的故障分析
1.1 热控保护装置检修现状
目前，DCS控制系统是热控保护装置中应用最为广泛的技术，其技术的发展与应用是目前电厂技术改革的重要内容之一。电厂热控保护系统的作用是在主辅机设备出现故障时，可以进行停机检修，降低故障的影响，缓解故障带来的经济损失。同时热控保护系统还可以确保检修人员的安全，降低人员伤亡的发生几率，是保证电厂稳定运行的关键。我国电厂目前在管理上仍然比较落后，安全生产意识淡薄，对于热控保护装置的检修和维护比较落后，热控保护装置故障率较高，导致DCS控制系统难以发挥保护的作用。热控保护装置的稳定直接关系到整个发电系统的稳定。热控保护系统中的设备之间存在一定的关联，甚至还有制约关系。因此，对于电厂热控保护装置的故障分析，是确保电厂稳定运行的关键。
1.2 热控保护装置的故障分析
随着用电量的不断增加，电厂发电机的单机容量不断增加，DCS控制系统可以自动对设备的运行进行监控，确保故障的发生率和造成的影响。引起热控保护装置故障的因素较多，原因相对复杂，其检修工作量巨大。外部因素主要包括电缆出现故障、测量设备故障、DCS硬件出现故障等，内部故障主要是热控保护装置的自身出现问题，其发生率相对较高。以往对于热控保护装置的检修方法比较落后，无法完成智能化。而设备结构越来越复杂，检修工作的难度不断增加，检修人员难以及时、准确的发现设备的故障点，严重影响设备检修的效率。维修人员的技术水平较低、检修方法单一、检修人员整体素质低都阻碍了热控保护装置的检修质量。传统的检修方法只是定期检修，无法对热控保护装置进行实时监测，难以及时发现设备的故障。电力企业对热控保护装置的检修和维护认识不足，在设备采购时缺乏对设备可能出现隐患的评估，导致没有在根源上降低热控保护装置可能出现故障的几率。
2 热控保护装置的检修和维护对策
2.1 DCS系统的故障解决方案
热控保护系统的核心技术是DCS系统，其运行稳定性决定了电厂运行的可靠性。电力企业在DCS系统的采购时，没有统一的标准，设备来自不同的生产厂家，因此在质量上存在一定的差异，导致出现的故障多种多样，给检修工作带来了极大的难度。设备检修人员要对出现的故障进行整理和分类，才能制定出相应的解决方案。尤其是对于出现的紧急故障，检修人员要做好及时应对的准备。由于技术更新换代比较快，设备厂家关于故障的处理措施缺乏必要的预案。这就要求设备生产厂家要从产品的实际出发，综合分析设备运行时可能产生的故障，做好故障应急预案。检修人员要定期对热控保护装置进行检修，平时要做好应急方案演练，以免出现问题时无处下手，延误处理故障的时间。检修人员平时要做好应急预案，分析DCS系统运行时可能出现的问题，提前制定故障处理对策，并在实践中不断总结经验，进而提高检修的整体水平。
2.2 对热控保护装置的可靠性进行分类
热控保护装置的分类较多，在性能上也有一定的差异。检修人员要对热控保护装置的可靠性进行相应的分类，制定科学的检验计划，确定不同设备的检验方法等。以保证热保护装置运行可靠性能够满足电厂的需求，检修人员要及时更换存在安全隐患或运行不稳定的设备，为设备的运行提供依据，确保检验周期的科学性。传统的检修方法难以满足检修精确度的要求，检修缺乏智能化手段，严重影响了检修人员对热控保护装置的运行状态的判断，因此设备的故障率较高，在检修过程中浪费了大量的资源。目前，电厂热保护装置检修与维护，国家提出了全新的规范，电力企业根据规范进行了相关的管理方式改革。零点核对以及运行点核对是目前使用率较高的检修手段。只有实现热控保护装置检修的智能化，对设备实现实时监控，才能确保检修工作的准确性和合理性。
2.3 对辅机的控制逻辑进行优化
热控保护装置与辅机的控制逻辑共同作用，是确保电厂稳定运行的关键。因此在热控保护装置的检修过程中，要对辅机的控制逻辑不断进行优化。辅机具有不同的特点，检修人员要明确辅机的控制逻辑，以降低热控保护装置的误动、拒动。
我国电厂在不断的改革过程中，设备的性能和安全性均得到了一定的提高，但是管理人员的安全意识薄弱，对辅机的控制逻辑模糊，人为因素引发的故障依然存在。检修人员对故障缺乏足够的认识，将主要的精力都投入到主动故障的检修上，而被动故障往往被忽视，热控保护装置一旦发生被动故障，将严重影响设备的运行效率，造成严重的经济损失。因此，只有对相关的控制逻辑进行优化，才能提高热控保护装置的检修效率，降低控制逻辑的失效情况。 摘 要：随着我国工业化进程的不断深入，我国用电量正在逐年上升。因此，发电机组的本身容量越来越大，其参数越来越复杂。热控保护装置是确保发电机组稳定运行的关键，其是电厂自动化系统中的主要部分。热控保护装置运行的可靠性，直接决定了电厂生产的稳定性。热控保护装置的设计、选材以及检修等方面都会对热控保护装置的可靠性产生影响，因此对于热控保护装置的检修和维护可以降低事故的出现频率，提高发电机组的安全性。文章分析了热控保护装置的常见故障，提出了具体的检修和维护对策。
中图分类号：TM621.9 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）17-0083-02
热控保护装置是电厂的重要组成部分之一，其可以提高电厂运行的稳定性和可靠性。热控保护装置在运行过程中一旦出现故障，将直接影响发电机组的正常工作，将造成巨大的经济损失。随着科技的不断发展，热工自动化的发展程度越来越高，DCS控制系统等先进的技术在电厂中的应用越来越广泛。但是热控保护装置的误动、拒动等故障仍然时有发生，严重影响系统的稳定性。因此，对于热控保护装置的检修时提高其运行稳定性的重中之重，及时的检修和维护，可以降低事故的发生率，对于电厂的可持续发展至关重要。热控保护装置的稳定运行是确保整个热控保护系统安全的关键，热控保护装置的检修时保证电厂运行稳定性的基础。检修人员要对热控保护装置进行全方位的监控，一旦出现故障要及时处理，并做好相应的记录，为今后的检修工作提供依据。
1 热控保护装置运行中常见的故障分析
1.1 热控保护装置检修现状
目前，DCS控制系统是热控保护装置中应用最为广泛的技术，其技术的发展与应用是目前电厂技术改革的重要内容之一。电厂热控保护系统的作用是在主辅机设备出现故障时，可以进行停机检修，降低故障的影响，缓解故障带来的经济损失。同时热控保护系统还可以确保检修人员的安全，降低人员伤亡的发生几率，是保证电厂稳定运行的关键。我国电厂目前在管理上仍然比较落后，安全生产意识淡薄，对于热控保护装置的检修和维护比较落后，热控保护装置故障率较高，导致DCS控制系统难以发挥保护的作用。热控保护装置的稳定直接关系到整个发电系统的稳定。热控保护系统中的设备之间存在一定的关联，甚至还有制约关系。因此，对于电厂热控保护装置的故障分析，是确保电厂稳定运行的关键。
1.2 热控保护装置的故障分析
随着用电量的不断增加，电厂发电机的单机容量不断增加，DCS控制系统可以自动对设备的运行进行监控，确保故障的发生率和造成的影响。引起热控保护装置故障的因素较多，原因相对复杂，其检修工作量巨大。外部因素主要包括电缆出现故障、测量设备故障、DCS硬件出现故障等，内部故障主要是热控保护装置的自身出现问题，其发生率相对较高。以往对于热控保护装置的检修方法比较落后，无法完成智能化。而设备结构越来越复杂，检修工作的难度不断增加，检修人员难以及时、准确的发现设备的故障点，严重影响设备检修的效率。维修人员的技术水平较低、检修方法单一、检修人员整体素质低都阻碍了热控保护装置的检修质量。传统的检修方法只是定期检修，无法对热控保护装置进行实时监测，难以及时发现设备的故障。电力企业对热控保护装置的检修和维护认识不足，在设备采购时缺乏对设备可能出现隐患的评估，导致没有在根源上降低热控保护装置可能出现故障的几率。
2 热控保护装置的检修和维护对策
2.1 DCS系统的故障解决方案
热控保护系统的核心技术是DCS系统，其运行稳定性决定了电厂运行的可靠性。电力企业在DCS系统的采购时，没有统一的标准，设备来自不同的生产厂家，因此在质量上存在一定的差异，导致出现的故障多种多样，给检修工作带来了极大的难度。设备检修人员要对出现的故障进行整理和分类，才能制定出相应的解决方案。尤其是对于出现的紧急故障，检修人员要做好及时应对的准备。由于技术更新换代比较快，设备厂家关于故障的处理措施缺乏必要的预案。这就要求设备生产厂家要从产品的实际出发，综合分析设备运行时可能产生的故障，做好故障应急预案。检修人员要定期对热控保护装置进行检修，平时要做好应急方案演练，以免出现问题时无处下手，延误处理故障的时间。检修人员平时要做好应急预案，分析DCS系统运行时可能出现的问题，提前制定故障处理对策，并在实践中不断总结经验，进而提高检修的整体水平。
2.2 对热控保护装置的可靠性进行分类
热控保护装置的分类较多，在性能上也有一定的差异。检修人员要对热控保护装置的可靠性进行相应的分类，制定科学的检验计划，确定不同设备的检验方法等。以保证热保护装置运行可靠性能够满足电厂的需求，检修人员要及时更换存在安全隐患或运行不稳定的设备，为设备的运行提供依据，确保检验周期的科学性。传统的检修方法难以满足检修精确度的要求，检修缺乏智能化手段，严重影响了检修人员对热控保护装置的运行状态的判断，因此设备的故障率较高，在检修过程中浪费了大量的资源。目前，电厂热保护装置检修与维护，国家提出了全新的规范，电力企业根据规范进行了相关的管理方式改革。零点核对以及运行点核对是目前使用率较高的检修手段。只有实现热控保护装置检修的智能化，对设备实现实时监控，才能确保检修工作的准确性和合理性。
2.3 对辅机的控制逻辑进行优化
热控保护装置与辅机的控制逻辑共同作用，是确保电厂稳定运行的关键。因此在热控保护装置的检修过程中，要对辅机的控制逻辑不断进行优化。辅机具有不同的特点，检修人员要明确辅机的控制逻辑，以降低热控保护装置的误动、拒动。
我国电厂在不断的改革过程中，设备的性能和安全性均得到了一定的提高，但是管理人员的安全意识薄弱，对辅机的控制逻辑模糊，人为因素引发的故障依然存在。检修人员对故障缺乏足够的认识，将主要的精力都投入到主动故障的检修上，而被动故障往往被忽视，热控保护装置一旦发生被动故障，将严重影响设备的运行效率，造成严重的经济损失。因此，只有对相关的控制逻辑进行优化，才能提高热控保护装置的检修效率，降低控制逻辑的失效情况。
2.4 强化检修管理工作
检修人员是确保设备稳定运行的关键，其整体素质决定了检修工作的效率。管理人员要制定科学的管理制度，从整体上对检修人员进行优化，进而提升检修工作的质量。检修管理要在保证热控保护装置正常运行的前提下，实施科学的、全面的管理措施。
热控保护装置在电厂运行过程中具有重要的作用，检修人员除了做好日常的检测与维护之外，要对相应的故障详细记录，对于经常出现问题或风险较高的部位重点监控。热控保护装置一旦出现故障，整个电厂的运行状态就会出现异常情况，电厂无法稳定运行。因此，强化日常检修与维护管理对于电厂的稳定运行具有积极意义。
检修人员要不断提高自身的综合素质，将先进的检修手段和技术应用到热控保护装置的检修与维护中，以适应设备技术的不断发展，进而提升检修的效率。DCS系统是电厂自动化系统的重要内容，其自我优化和诊断能力的提升，将直接提高设备检修的效果。检修人员要对DCS系统的软件和硬件进行优化，以降低设备的故障发生率。检修管理是降低热控保护装置故障的关键，其工作量大，所承担的责任大，要求检修人员具备一定的抗压能力，同时具备高度的责任心和专业技术，以适应检修管理工作。电厂也要根据实际情况，制定出科学的管理措施。检修人员要清楚检修工作的相关流程，并提高自身的安全意识。检修管理要实施至上而下的制度，管理人员依据工作准则，有目的性的培养检修人员的技能。检修人员要积极投入实践，不断总结经验，为热控保护装置的检修和维护提供科学的方案，进而提升热控保护装置的检修效率。
3 结 语
随着我国经济的不断发展，我国的用电量逐年增加，电能作为国民经济发展的支柱能源，其作用无可替代。电厂的运行稳定直接关系到国民经济的增长，因此确保电厂运行的可靠性一直是社会关注的话题。热控保护装置是确保电厂运行稳定的关键，DCS系统是热控保护装置的关键，对其检修和维护是提高热控保护装置运行稳定的重中之重。热控保护装置的检修与维护，要求检修人员具备专业的技术和良好的综合素质，同时提高对设备检修工作的重视程度，制定合理的应急预案，做好设备的日常监控，及时发现热控保护装置的运行问题，采用先进的技术进行维护，只有这样才能确保电厂的稳定运行。
