1 引言
所谓数控技术，即采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程。它根据设计和工艺要求，用现代信息产业的相关技术，例如光机电原理以及计算机相关网络通信技术等理论知识对产品加工过程进行数字化信息处理与控制，达到生产自动化，提高生产利益。现如今传统的机械制造技术很难满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度。如何能增强机械制造业对外界因素的适应能力以及产品适应市场的变化能力，就需要我们能利用现代数控技术的灵活性，最大限度的应用于机械制造行业。将机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新的水平，从而满足现代市场的竞争需求。所以数控技术在机械行业中的作用不容小觑，本文就此点进行发掘探讨。
2 数控技术在传统制造领域的作用
工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用机器设备的生产线上，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，完成人类难以完成的工作，很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全。汽车工业近20年来发展尤为迅猛，在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，也更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。机电一体化是机床设备发展的重要趋势之一。在当代的机械加工领域当中，采用数控技术已经成为时代发展的潮流；同时，许多零件加工精度要求越来越高，也迫使人们使用基于数控技术的机床设备。在机床设备中应用数控技术，具有显著的优势：首先，提高了零件的加工精度；其次，充分发挥了机械设备的性能；再次，提高整个工业行业的加工水平。数控机床设备是目前应用范围非常广泛的一种设备。数控机床设备对传统的机床设备和现代的数控技术进行有效的融合。数控单元代替了原来的加工操作人员，只要加工人员按照预定的指令来输入各种参数，数控机床便能够根据预设的指令来进行加工。而且加工精度和加工效率都非常高。相对于传统的机床设备，数控机床在加工精度，加工质量、降低劳动负荷等方面均要胜出一筹。在工业生产领域当中应用数控技术首先是提升了职工的工作环境、许多具有高度危险性的工作可以直接交给数控设备进行加工，而不再需要加工人员的“亲力亲为”。除此之外，采用数控技术之后，职工数量虽然减少了，但是生产效率和生产质量均获得了显著地提升，生产成本也得到了有效地控制。在实际的生产过程当中，应用数控技术之后，生产过程可以由计算机系统全程控制。只要预先输入各种生产程序和产品参数，则计算机系统便能够依照指令实现真正意义上的无人自动化生产。即便是在生产过程当中出现了故障或者问题，系统会根据错误的等级来决定是否继续进行生产，同时采用有关的保护性护理措施。
3 数控技术在航天领域的作用
我国的航空市场潜力非常巨大，众所周知，航空是高精尖技术云集的地方，在机械加工方面更具有着非常苛刻的要求，如果采用以往的单纯人工加工模式，则加工精度远不能满足航空工业的要求。航空工业中的合金，多需要采用薄筋或者薄壁的形式，切割工艺要求及其精细，传统的加工模式几乎不能够达到以上要求。这是必须发展数控技术的原因之一，数控技术能显著改善精度工艺的问题和瓶颈，使加工工艺更好，从而推动航天工业的发展。
4 数控技术在煤矿工业中的作用
我国国土面积较大，各种资源比较丰富，煤炭资源更是储量大，在我国的能源系统中占据重要地位，所以如何有效开发利用煤炭资源是我国煤机企业的主要任务。企业设备自动化程度是工业化水平的象征，在市场竞争较为激烈的大环境下，煤机企业不断提升劳动效率、降低生产成本才能处于不败之地，长久发展。根据煤矿企业的生产环境以及自身特点，不适合使用大型的机床设备，更不适合投入大量的资金购置设备，所以煤炭企业可以利用现有型号的加工机床，利用数控技术，改装成加工精度等级较高，性能较好的设备，有效地开采、加工煤矿资源。当然煤机企业充分利用现有机床产品等设备资源，并不断改造提升机床的易操作性，提升其功能和精度，不断满足较高生产环境的设备要求，提升生产效率，最终实现投入少、效率高、设备应用率高的目的，不断促进煤炭企业的发展。
5 总结
我国的数控技术还不够完善，各方面不够先进，特别是在加工精度方面。从上述可知，数控技术在国民机械生产中起重要的作用可以说是一个国家先进制造的标志，大大方便了制造，提高了精度，所以发展数控技术十分必要。
