在20世纪，其是科技和社会快速进步的时代，经济全球化等发展形势使得我国的企业在发展中面临的竞争越来越激烈，为了更好地实现自身的发展，企业需要尽快改变自身的管理模式，提高生产效率，在市场竞争出现变化后能够快速应对，从而为自身的生存和发展赢得优势。对于我国当前的航空制造业，由于其长期处于计划经济的管理模式西夏，这使得企业的生产效率低下，产品质量难以得到有效的控制等。为此，我国逐渐将精益制造理论引进我国的大型航空制造业中，其能够有效改善我国当前大型航空制造业发展中存在的问题。
一、精益制造理论的基本原则
（一）正确地确定价值
对于这一原则，其指的是企业在发展的过程中需要根据客户的观点和要求来对自身的生产以及设计等各个环节进行全面的调整，从而保证客户最大程度上的满意度。对于当前的精益价值观，其将生产厂家和客户之间的利益关系进行有效的统一，这种转变打破了传统价值观中的对立形式。对于这一转变，其主要是由于客户在对厂家的生产活动等进行审视时，其存在着严重的浪费行为，像多余的非增值消耗等，这些浪费使得客户的购买成本增加，从而影响厂家和客户之间的正常交易发展。对于确定价值，其需要对以下几点问题进行重点关注：首先是在进行确定价值的确认过程中，生产厂家需要同客户之间进行全面的沟通，从而实现双方的共同发展。然后是产品的定义价值，对于我国的航空飞机，其所需要的各?N零件大部分都是包装完成之后运输，然后对其进行安装，这种交易模式浪费较多的时间和人力物力，在精益制造理论中，其应该将零件运输到附近的装配现场，然后对其进行现场安装，不需要进行长时间的存放。
（二）识别价值流
对于价值流，其指的是整个生产过程所产生的价值，对于这一内容的识别，其是精益理论中的重要内容，其最核心的内容是根据最终用户的立场对整个过程进行选择，而在航空飞机制造中，其可以通过不同层面的价值流识别来进行工作，像单一零件的加工流程价值流识别等。对于识别价值流，当前主要分为以下几种：首先是增值活动，在这一过程中需要为用户创造出真正能够接受的价值活动，然后是非增值活动，这指的是没有价值的创造，但在整个生产过程中又必须存在的内容以及可以去掉的活动。
（三）流动
对于精益制造理论来说，其中的价值流本身就含有动的成分，对于整个价值的创造过程，其不同步骤之间的流动才能够实现对应的价值活动，对比传统的大批量生产，其在生产过程中存在着严重的等待和停滞现象，而采用精益制造理论，其在整个生产过程中一直处于流动状态下，大大提高了企业的生产效率。但在这一过程中，企业需简要对质量管理和废品回收以及5S管理等进行完善，保证企业能够正常运转。
（四）拉动
实施精益制造的深层次问题就是爱宝企业经营的生产体系由部门的推式推动向客户的拉动式驱动转变，是一种将下游和上游活动的生产和发货联系起来的指令系统。当处于下游的客户在发出货物需求时，上游的生产企业可以立即投入到产品设计、组织生产和运输等一系列生产活动中，从而满足下游企业的产品需求。
二、精益制造推进现状及其面临的问题研究
（一）变革需要倡导者
从现实情况来看，目前大多数的精益制造推进都是从转包生产线上开始试点，通常由以为分管转包生产的副总经理担任精益制造小组负责人，这就容易引发一系列的基本问题：一方面总工程师和负责转包的副总经理在精益制造生产推进过程中的战略位置不同，即使转包副总经理有进行生产资源调整的想法时也难以付诸行动，强行推进还可能引发上下级矛盾；另一方面，上述关系到精益化基础工作的管辖权没有单独在转包领域内进行专门的调整，也没有形成卓有成效的信息传达部门，导致精益化生产需求不能通过正确的渠道到达上面的职能部门，使得精益化推进理念的推进效果大打折扣。
因此，企业高层管理者应该首先为企业设定一个具有挑战性的目标，使得这种目标可以牢固的存在于企业高层之间，并通过整个系统内的不同部门之间人员的交流和沟通使得这种战略目标可以成为全体员工共同奋斗的方向。其次，项目管理者要以一种开放和乐观的心态看待这种改进的思想和方略，不断更新自身理念，带领大家走一条精益求精的道路。最后，高层管理者要给团队充分的授权，在影响企业总体建设和发展方针上给团队管理者以充分的自由和改革的权利，通过上层领导层的重新确定、舆论教育的全面铺开以及组织结构的改造等措施彻底解决精益推进过程中的各种难题。
（二）团队建设
在以专业分工和职能部门为基础建立起来的传统企业中，由于不同部门之间的矛盾以及部门林立现象的存在，导致企业在生产建设中存在重重困难，也使得企业的统一性不强，员工的归属感不高，工作的积极性也较差，很大程度上影响了企业生产效率的进一步提升。另外，分工与企业职能部门的划分也使得一些企业出现了严重的资源浪费和不重视客户、不重视质量、官僚主义横行等问题，使得企业难以适应经济市场的发展需求，面临被淘汰的边缘。
因此企业应该不断致力于打造一支跨专业、跨部门的工作团队以适应市场发展和竞争的要求，进一步弱化职能部门和专业分类，从而促进传统的企业管理模式向团队为主、辅以职能部门的心得企业组织结构和运营模式的转变。同时，企业还要加强员工培训，在精益制造的理论指导之下对员工采取交叉培训的模式，达到一人多岗的能力要求，并采用定期轮岗的组织管理模式，消除员工由于长期从事单一操作而引起的安全隐患，从而有利基层干部后备力量的培养。
三、结语
精益制造是一个完整的生产技术综合体，他以市场为导向，重点针对产生次品的原因和隐藏在生产过程中的不合理行为，通过不断的调整和改善实现价值的平顺流动，进而消除生产过程中的种种浪费行为，从而推动生产过程的长期稳定发展。
（作者单位为中国航发常州兰翔机械有限责任公司）
