中图分类号：TU61 文章编号：1009-2374（2016）12-0066-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.12.031
起重机械是我国大部分生产企业生产活动中的必备工具，起重机械应用于人们生产生活的各个方面，为人们带来了许多便利。但是起重机械使用中事故频发。由于没有行业统一规范，起重机械的使用过程中出现了很多机器过载引发的事故。根据《中华人民共和国特种设备安全监察规范》中的第三十六条，其中规定起重机械的制造过程必须有专门的监督部门进行查验。特种设备安全监督管理部门负责检查和测试机器能否达到相关技术规范和标准。没有通过标准的设备将无法得到合格证明，也就意味着不符合规范的产品不能进行售卖和使用。对起重机械的监督检查和定期维护检修，是规范出台后的新形势。严格的把关检查能使起重机械的安全性从最初的制造过程中得到保证，确保起重机械拥有良好的机械性能，并达到相关技术规范的指标要求。
1 起重机械制造过程的监督检查流程
起重机械在制造过程中就进行监督检查，是为了保证起重设备的质量在源头制造环节上就得以保证。企业和设备装配单位应该对起重机械在制造之前预先进行产品试验，在起重机械制造过程中有产品自检制度。初步的监督检查应该由相关质检部门先设计查验起重机械的设计图纸以及运用的相关参数，之后应该查验机械制造使用的原料是否合格。对于企业的外购件，机械设备的焊接情况应该予以重点检查。部件组装过程是否按照规范流程进行，起重机械设备的电气部分是否存在安全隐患是安全检查的重中之重。
特种设备安全监督管理部门监督起重设备的制造时，应该查阅制造企业的自检记录，运用电子联网记录设备检查生产过程中是否存在问题。抽检方法应该采用有两个或两个以上安全监督管理站进行旁证，并对企业的自我检查记录平均的抽查，不能抽查事件过少或者过于密集。
监督检验的项目应该以等级划分，通常分为重要、普通、一般三个检查分级。重要级是涉及起重机械的关键部件，对起重机性能影响较大，关键部件决定起重机的安全程度和耐用程度。某些关键的核心部件需要封闭安装，在生产的下一个环节无法再进行检测，所以要事先进行查验，如对桥（门）式起重机箱形梁内壁的焊接质量检验应在焊上、下盖板前进行，监检人员必须到现场确认。普通级是对产品安全性能影响较小，若果发现质量问题，可随时进行修改更换。如金属结构外部焊接质量检查、金属结构拼接等，监检人员一般应到场确认。一般级是常规项目，对起重机设备影响微乎其微，一般是外部引进件。监检人员应该对制造单位合格证明进行查验，一般部件检测部件是否功能良好。审查人员应该查看一般部件完整审签手续的自检记录并
确认。
2 起重机械制造过程相关件资料的核定
2.1 质量保证体系的核实
对起重机械制造企业的质量保证体系应该进行深入而仔细的核验。监督部门的工作人员通过查看企业质量管理规章制度是否覆盖其制造涉及到的所有环节。企业应该出版质量管理手册对员工做出规范要求。
在实际的生产活动进行过程中，虽然有些企业建立了严格规范的质量保证体系，但实际运行情况较差，相关责任人没有尽到职责。生产混乱的情况容易出现在企业生产车间的管理上，生产设备没有定期维护、经常保养，生产的原料没有按指定放置，生产流程中缺少质量控制的方法，没有记录设备抽验结果。检查部门在实际过程中，如果发现工作人员的工作资格证有效期已过，应该禁止其进行生产。
2.2 机械设备设计资料的核实
机械设备的生产制造首先要有设计图纸，作为重要的参考文件，是制造起重机械的基础。对起重机械制造企业的检查应该对生产设计文件仔细查阅。起重机械的设计应该以规范制图标准来进行。起重机械在设计时采取的制造验收标准和实际生产过程采用的标注是否一致，也是检查人员需要关注的地方。现代机械制造的模块化处理往往出现一种情况，即生产平台通用，一些企业会购买现成的通用平台设计，根据自身生产资料再进行微调。这种情况的产生要求质量检验监督工作者，检查图纸设计情况，规范作图。
2.3 生产记录的随机抽验
生产资料就是指导起重机正常工作的相关材料，生产资料的提供和使用必须在合法的范围内使用，因此在制造的过程中，监检人员要对出厂合格证、电路图等一系列相关资料进行详细审核，还要对零件进行详细的检查，如防坠落的保护装置、起重量限制器、电驱动双瓢等有效证明等。
3 起重机械设备制造原料的检查
先进的市场化生产都是模块化生产，也就是说机械的各个部位或零件都由其他厂家生产，起重机械设备制造厂负责核心部件的生产和组装。质检人员需要检查企业购买的零件和原材料。监检人员检查制造过程中是否存在故弄玄虚、以假乱真的现象，如果是记得用材与图纸上的存在着明显的差异、使用低品质钢材，无质保书应给予一定的惩罚。
4 焊接质量的监检
焊接工艺是一项既有艺术性，又非常重要的工作，其工作的认真程度可以直接决定焊接的质量。监检人员要制定一系列的具体要求，例如焊接平台、自动保护焊等，这样的做法可以从硬件上实施保护。
主要的部件焊接是整个焊接过程中较为重要的环节，监检人员对质检员工作的随机抽查或者监管是非常重要的。监检人员可以亲临现场，对工作人员的工作过程进行严格的监督，对工作人员缺乏经验导致的意外进行现场解决。例如某企业在焊接单梁斜腹板时，工艺存在很大的缺陷，将平板直接焊接在U型钢槽上，导致焊接的地方存在明显的缺陷，给产品带来安全的隐患，同时质量也受到了一定的影响。某企业在生产一台起重机的时候，焊接主梁和断梁的部位存在着明显的不足和气孔的缺陷，安监人员现场指出缺陷，并要求进行改正。 5 组装质量检验
制造单位对金属拼接的自检极为重要，但有些制造单位对此并不看重，从而导致了问题的出现，这时需要监检人员对制造单位的自检工作进行检查。必要时，要采用钢直尺、水准仪、跨度等数值来检查是否与自检记录相符合，这是对组装质量的检验，更是对非工作人员的工作态度的检验。例如某企业需要制造2000kg载货的升降机，轿厢底盘为2.82m×2.23m，面积超过了2000kg而定载量重量电梯的面积标准，因此，制造单位需要满足如下四点要求：确定下来并出示证明，来说明该载货升降机的主要用途是用来运输泡沫等材料制成的物品；确定曳引机的具体容量，来确保功率达到所需要求；为了确保安全的负载，采取安装超载限制器的方法；在使用说明书时，要对其详细的内容进行分析，并且进行注意事项的分类。
6 电气和安全装置检验
对电气、安全装置进行检查是监管人员的日常工作，需要频繁进行，并核实电气部件是否符合电气线路的布置图、是否符合相应的标准与要求。例如，某制造单位进行电控部件检查时，监检人员当发现控制柜照明回路设置了220伏电压，并采用BK-300的变压器，这是不符合国家质检局的相关规定的，我国关于起重机械的相关法律中表明，照明用的220伏交流电源是由隔离变压器获得的。确保了安全性，才能使安全装置的质量得到保障。安全问题涉及到很多方面的问题，装备的不安全可能导致的不仅仅是质量的不过关，还会带来生命财产等一系列财产安全问题，所以电气、安全装置的检验过程是极为重要的，不可忽视的。
7 整机性能监检
目前，由于受到一些外在因素和内在因素的影响，大多数起重机械产品不能在出厂前就进行征集试验，这导致出厂后变成了半成品，对于其中的安全性能是必不可少的，也是非常重要的一环，这种安全性能涉及到对起重机使用的安全性，涉及到使用者的人身安全，也涉及到使用者的财产受保护的权利。但是现在无法在现场试验整机性能是监检工作的一大缺陷。如果有条件可以在安装完毕后进行整机试验，来完成全部的检验项目，寻找到存在的问题并解决，达到防微杜渐的目的。
整机性能的监检也是一个重要的过程，在这个过程中不允许出现一点疏忽，一个简单的疏忽就会带来巨大的问题，从而影响整个机械的性能与质量，使监检过程失去了它原有的作用，使整个监检的过程失去了应有的效果，并且达不到安全性的目的。
8 结语
设备及设备安全性问题是不可被忽视的，尤其像起重机这种特种设备。起重机的制造单位需要对自己单位制造出来的产品负责，起重机制造的过程监督作为很重要的工作部分需要融入到整个单位的制造过程当中，在监检中发现不安全因素要及时进行改进并解决，从而保障起重机械产品的质量与安全性。
