前言：产品研发是指新的产品或服务以及生产技术和管理的创新过程。企业的产品研发需要经过一个相当长的阶段，需要通过科学的设计、组织、管理予以实现。而此过程则需要可靠性规范的保障，需要相关规范的要求，从而让其能够避免一些不必要事故的发生，提高产品研发的有效性。尤其对于机械产品来说更是如此，可靠性规范能够保证机械产品研发和生产有效结合在一起，能够让机械产品的研究发现和使用都获得可靠的、坚实的依据。产品可靠性研发规范一般都是针对某一类产品（如机械产品、电子产品或化工产品等）而制定的，是工程项目中可靠性研发的重要而有效的原则。相关人员要对此规范予以研究，建立相应的标准，优化其实践操作。
一、机械产品可靠性分析
产品的可靠性分析就是研究产品在各种因素作用下的安全问题，可靠性是衡量产品质量的一个重要指标。其所包括的内容众多，包括产品的适用性、安全性、可维修性、耐久性，以及可贮存性等等。依照机械产品本身的属性来说，其可靠性包括使用可靠性和固有可靠性。对其所进行的研发中也可以针对具体的极限状态和失效模式进行可靠性分类，其需要综合考虑设计、制造、环境、使用、保养等多方面的因素，并对其内部的细化内容进行综合考量，其分类在极限状态和失效模式两种模式下进行分类，从而进行产品的综合设计和分析。同时，我们也必须认识到机械产品可靠性分类中还包括可靠性的数量指标体系。这些内容和数据的建立都会影响到机械产品的故障发生率和使用寿命，对于机械产品的实践使用将会产生直接性的影响。
二、提升机械产品可靠性的途径
1.可靠性设计
为了保证机械产品的系统具有所需要的可靠性，就需要在设计阶段对系统进行相应的预测、分配和优化。可靠性分配和可靠性预计两者之间是可以相互转化的，其分配需要考虑到系统中的各种可靠性指标，并做好综合性考察，再行确定其可靠性指标值。对于分配还要考虑到系统的子系统属性，考虑到零配件应用的复杂情况，运行环境等等内容，从而对产品的设计做好相应的依次排列，达到产品所要求的可靠性标准。设计的过程中还有注重各个部分之间的相互协调，避免薄弱环节的出现。
2.可靠性管理
机械产品的设计其最终的目的是在相关系统上进行应用，达到其实用性的目的。因此，机械产品具有一定的可靠性质量就显得尤为重要。当前阶段，我国质量管理已经得到了飞速发展，质量保证机构的设立也为质量的提升起到了重要的推动作用。但是，“可靠性保证”的设计却并没有达到与时俱进的程度，也没有固定的形式予以确认。因此，在进行可靠性管理的时候，就需要针对不同的情况进行区别对待，从不同的客户需求出发，搜集相关的信息，以满足客户需要为标准，通过各种数据的分析来达到最佳的可靠性管理。如果情况允许，则最好可以建立一个内部机构，其与董事会或者领导层相关联，能够其实起到各种技术的及时调配和应用，能够通过此部门提供较为可靠的定量分析和定性分析，从而保证研发任务的完成。
3.可靠性增长
在常规研发过程中， 任何产品都不可能在研制的初期就立即达到所规定的可靠性性能指标。但是其在未来的发展中需要能够不断的获得提升和增长，从而能够满足社会的需求和标准。可靠性增长过程是在可靠性数据处理、可靠性分析与可靠性试验基础上，通过反复分析与试验使产品的设计更加科学化，对于其所显露出来的问题和弊端予以有效解决，经过不断地提升和改造，让机械产品趋于完美、不断完善。可靠性增长还需要对机械产品的投入使用予以观察，通过观察获得相应的数据，从而进行更加科学化的优化。可靠性增长贯穿于产品研发的各个阶段，需要引起相关人士的重视。
结语：
机械产品研发的可靠性是一个漫长而艰辛的过程，其需要研究人员不断的付出努力，综合利用相关的科学知识，对产品进行设计、实验、使用、管理、改进等等，并在各个阶段进行不断的优化，寻找问题产生的原因，做好产品的定量和定性分析从，从而让产品达到最优的设计，让产品的研发发挥出更大的价值和作用。
