0 引言
随着我国社会经济的快速发展，科学技术水平的日益提高，机械制造领域也取得了较快的发展，对机械制造工艺也提出了更高的要求，我国机械制造行业发展历史较为短暂，主要通过引进国外先进的技术设备来加快工业的转型升级，然而，我国并没有将信息技术完全的应用到各个生产制造环节中，没有充分的完善机械制造的过程，如数字化控制和自动化控制单元，这些高度流水化作业没有完全实现，如果柔性控制技术能够得到普及，机械制造领域将会取得较快的发展。
1 机械制造工艺和精密加工技术的特点
1.1 生产工艺的关联性
生产工艺的关联性特点是机械制造行业的最大特点，从制造技术层面看，机械制造工艺贯穿制造的全过程，包括产品的设计、研发、开发和营销等环节，是一个科学性和技术性要求都比较高的过程，这些环节具有一定的关联性，生产材料决定了生产的产品，对加工工艺的各项参数也有着不同的要求，生产工艺和技术密切关联、不可分割，如果其中一个环节出现问题，那么整个技术的应用效益就会有很大的影响。为此，相关的工作人员应充分掌握机械制造工艺和精密加工技术的关联性特点。
1.2 生产系统化
受德国计划在全球推动工业4.0标准的影响，工业4.0概念再次被引爆，国际市场机械制造领域的竞争也日益激烈，从生产过程层面看，先进的机械制造技术在生产过程中有所应用，其中包括热门传感技术、自动化技术、信息技术和计算机技术等，此外，信息资源网络的建设有利于资源的共享，我国和德国已经加强机械制造领域的合作，建立中德实验室，从而推动两国的机械化进程。
2 常见机械制造工艺和精密加工技术分析
2.1 机械制造工艺
目前，我国常见的机械制造工艺有搅拌摩擦焊、气体保护焊和螺柱焊等焊接工艺。具体介绍如下：
①搅拌摩擦焊的焊接工艺
搅拌摩擦焊不仅具备了普通摩擦焊的优点，还可以连接多种接头形式和不同的焊接位置，这种技术在汽车制造、铁路制造等诸多领域都有所应用，在我国，搅拌摩擦焊的工艺方法已经较为成熟，其在焊接过程中，所消耗的材料非常少，并且需要的焊接温度比较低，这种工艺可以对0.8千米的焊缝进行焊接。
②气体保护焊的焊接工艺
气体保护焊全称气体保护电弧焊，是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，其具有焊接操作方便、焊接速度快等优点，在机械制造行业中应用较为广泛，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数，有利于焊接过程的自动化和机械化，有效地防止了焊接产生的有害气体对生产带来的影响。不过这种焊接工艺的电弧光辐射较强，焊接的设备复杂，价格要比焊条电弧焊设备价格要高，并且在室外作业时，如果不设挡风装置，气体保护效果会非常不好。
③螺柱焊的焊接工艺
螺柱焊是将螺柱一端和板件表面接触，通电引弧，直到接触面发生融化，通过对螺柱添加一定的压力来完成焊接的一种工艺。其焊接方式主要分为拉弧式和储能式，两者都是单面焊接，不需要打孔、攻螺纹，不会发生漏气漏水等情况，这种工艺的原理是通过引燃电弧，将螺柱和工件加热到适当温度，通过外力作用，将螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。
2.2 精密加工技术
精密加工技术是一种用加工机械对工件的外形尺寸或者性能进行改变的过程，被广泛的应用在各个领域当中，虽然目前最为常见的技术为切削技术，不过这种技术在切割产品时，受到诸多因素的限制，影响产品的精准度，为此，需要通过对作业机械和加工零部件进行其他的干扰来进行处理。
2.3 微机械技术
微机械技术主要是利用半导体技术设计、制造微米领域的三位力学系统和微米尺度的力学元件，因其具有工效效率高、准确性强等优点，在机械制造领域被广泛的应用，不过这种技术对传感器的分辨率、体型大小和灵敏度等诸多参数有着严格的要求，为此，在微机械生产中，需要将原来的材料硅换成了其他高分子材料，这样才能避免硅断裂的产生的问题。
3 结束语
综上所述，我国机械制造领域取得了较快的发展，通过对常见机械制造工艺和精密加工技术的研究，我们知道，要想在激烈的市场竞争中立足，需要不断的提高制造产业的质量水平，钻研精密加工的尖端技术，相信，在相关科研人员的共同努力下，机械制造行业将会得到较快的发展。
