中图分类号： TM865，P427 文献标识码： B 文章编号： 1673-1069（2016）35-182-2
1 概述
就我国目前影响石油化工企业安全运行的因素来看，雷电、静电方面是其重点之一， 而且，我国所处的地理位置也决定了雷电等自然现象频发，尤其是南方，在多数的石化企业都发生过。为了保证我国石油化工等企业在实际生产经营的时候不会因为雷电、静电等因素出现问题，必须采取有效措施对其实施改进，如果一旦因为雷电、静电原因而出现意外事故的话，很容易引发爆炸等现象，损失惨重，案例不在少数，其中最严重的就是1989年黄岛油库“8?12”事故。
2 我国石油化工企业防雷防静电接地问题分析
安装防雷防静电装置的目的就是更好地保护生命和财产的安全，石化企业因其特殊的易燃易爆生产工艺和生产环境，容易被雷电、静电等物质引发爆炸等现象，所以，接地良好至关重要，企业应定期测试接地电阻，还应发现缺陷并及时处理。以某石化企业连续三年实际测得的数据为例：2014年接地点总数11200个，有缺陷的36个；2015年接地点总数11298个，有缺陷的34个；2016年接地点总数11395个，有缺陷的37个。
从以上测得的数据来看，随着企业装置的扩建，接地点总数不断增加，每年定期进行接地电阻测试，对有问题的接地点及时整改，但缺陷依然存在。因此，文章接下来就会对石化企业为什么会存在这些问题进行简单分析，而后文则会重点介绍解决这些问题的措施。
2.1 施工质量缺陷，留下隐患
①作业人员的焊接及熔接工艺技能不达标。接地装置安装涉及的材料常用的有镀锌扁钢、镀锌角钢、铜包钢等，镀锌材料采用焊接工艺连接，铜包钢采用熔接工艺连接。焊接中出现漏焊、虚焊、焊穿、脱焊、防腐不到位等质量缺陷，熔接中容易出现存在残缺、蜂窝状气孔、未熔合、漏浆等质量缺陷。
②接地装置安装后造成的二次破坏而未进行修复。在装置建设过程中， 接地装置安装属于隐蔽工程，往往是最早施工，施工前期现场地坪都还未恢复平整，消防管线、基础制作等挖机动土作业还未全面铺开，接地装置安装完成后，因防护不到位容易被挖机作业挖断或压断接地扁钢，焊接位置脱落造成二次破坏。
以上只是众多质量缺陷中比较常见的两点，其他包括材料问题、防腐问题、以及其他施工质量问题，文章不做一一介绍，这些质量缺陷施工中未发现并整改，短期内测试的接地电阻阻值可能符合设计要求，但后期随着时间的推移而这些质量问题就会显现，导致设备、罐体、管线等防雷防静电接地不良。
2.2 后期维护，检测方法不当未发现缺陷
接地电阻测试主要分两大类，就是接地摇表测量和钳型表测量，应该说两种方法各有特点，接地摇表测量适用于地基接地，建筑工地接地和防雷接地，其缺点是不能够检测设备与接地线的接触情况。钳表测量适合测量多点接地中的每个接地点的接地电阻，而且不用断开接地连接防止发生危险，适用于多点接地，不能断开连接的接地，设备与接地线的接触情况能够检测出来。针对不同的接地特点应采用不同的方法测试，如选择测试的方法不合理就无法发现接地的缺陷，安全隐患时时存在。
2.3 石油化工企业由于产品制造特点，土壤环境有一定的腐蚀性
石油化工企业生产过程中要经过高温、高压、深冷等各种复杂工艺，会产生废水、废气等各类污染物，难免对土建造成一定的污染，且多数的污染源带有一定的腐蚀性。埋于地下的镀锌接地扁钢、接地角钢等接地装置长时间置于带有腐蚀性的土壤当中，日积月累接地焊接薄弱点腐蚀断裂，地面部分的接地扁钢因环境因素断接卡连接处螺栓、搭接面腐蚀生锈，从而引起接地不良。
3 有效解决我国石油化工企业防雷防静电问题的针对性措施
石油化工企业防雷防静电装置是必不可少的，装置在实际施工、后期维护的时候存在一些问题，但这些问题却能够通过技术以及其他手段解决。因此，文章接下来就会对这些措施进行详细分析与阐述。
3.1 施工中把好质量关
①把好审图关。仔细审查设计图纸，不仅要熟悉电气专业图纸，还要对设计中的结构、设备布置进行认真分析，要充分领会设计图中有关说明，并能及时发现设计中的问题，若施工单位经验不足，极易造成施工错焊、漏焊、接地点漏设等情况。
②把好材料关。根据不同的环境选择合适的接地材料且所有进场的接地材料包括镀锌扁钢、镀锌角钢、铜包钢等必要经过严格的报验程序，主控三点：一是报验要三证；二是要看材料规格型号；三是管理人员查施工中是否使用符合设计和规范要求的接地材料。在以往的施工中接地螺栓使用最容易出错，作业人员随手使用普通的螺栓，防雷防静电装置使用的螺栓、螺母、垫圈能用镀锌件最好用不锈钢件。
③把好人员关。接地装置安装中比较关键的一个工序就是焊接或熔接，贯穿施工全过程，焊接和熔接质量决定施工质量，实践表明，由于焊接技术不过关的人员进行防雷、防静电接地施工，造成施工质量不过关的情况时有发生，故应严格审查施工作业人员的相关资质，必须持证上岗并具有一定的施工经验，质量检验人员在整个焊接或熔接过程中严格监控焊接质量。
④把好关键工序关。接地装置安装属于隐蔽工程的一种，埋地接地网安装完成后，需检验防腐处理是否符合要求、检测接地电阻阻值是否符合设计要求、并提供相关的过程质量控制记录，在填土恢复前，必须组织严格的验收程序，做好“自检、互检、他检”三道检验工序，检验合格后方可回填。 3.2 做好后期的维护
石油化工企业接地装置的维护工作至关重要，不管是什么样的设备，在经过长时间的使用之后都会不同程度地出现损坏，部分石化企业提出接地电阻一年检测2次。后期维护主要做好以下几点：
①培训接地电阻测试人员：前文已提到，根据现场接地类型的不同，应采用不同的方法检测，若测试人员因技能水平不足采用错误的方法就无法识别接地是否良好，无法发现缺陷。技术人员应针对性对检测人员安排培训，安排实践操作，合格后方可进行作业。
②完善装置接地电阻测试资料：石化企业每年应安排专人整理接地电阻台账清单，无论是新增还是减少及时更新，应编制防雷防静电接地平面图，做到台账齐全，图纸清晰，确保检测时不遗漏。
③规范接地电阻测试程序：在接地装置中有两个重要参数：a接地电阻值；b接地网结构。现在看来，虽然接地网的结构和系统等电位很重要，但是低阻的接地装置，对保证设备正常、平稳运行也同样重要，所以检测中两个参数都要兼顾。接地电阻测试分两个步骤，先用接地摇表测量接地网的电阻值R1，再用钳表测量引下线接地电阻值R2，取R1和R2之和作为该点的接地电阻值，这个值更准确，能实际反映该设备的防雷防静电的情况。
④重视接地点的缺陷处理：根据对往年接地不良的接地点分析得出，主要问题出现在接地端接卡处接触不良、螺栓生锈、接地支线腐蚀断裂等，对于不同的缺陷，各企业应根据现场实际情况及时安排整改。
4 结束语
对于石油化工企业防雷防静电是一个系统工程，需要从前期的施工到后期的维护做到全方位管理控制质量、保护好接地装置，按有关规定做好定期检测，缺陷及时整改，才能消除装置雷电和静电所造成的严重危害，保证石油化工企业装置长周期运行。
