1 概述
我国企业数量多，规模也很大，但综合实力还是大而不强，这在很大程度上是因为企业的管理不够完善，管理不够科学化，企业的管理水平与发达国家的水平还有差距。当前生产调度报表的管理主要是以手工操作的方式，计算机化管理只占一小部分，主要是报表的生成和传输作用，不能满足现代化管理要求，随着市场竞争不断激烈，企业应当不断进行改革和进步，以较高企业的管理水平，占领市场，生产调度信息管理系统的应用势在必行。计算机网络及其他相关技术目前已迅速发展并应用，其信息管理系统具有许多优点，信息处理及反馈速度快，信息量大且综合管理能力强，通过生产信息管理系统的应用，可以使国有企业的管理进入科学化、精细化的时代，以适应现代市场经济发展步伐。下面结合贵州省黔西县黔希煤化工投资有限责任公司生产信息管理系统做一下简述。
2 生产信息管理系统的架构
生产信息管理系统主要包括三部分：数据采集层、调度监控层、管理层。下层为数据采集层：将所有采集的数据利用各种方法采集至调度室信息管理服务器。中层为调度监控层：利用服务器相关组态及配置，对采集点进行实时监控。上层企业管理层：利用全厂局域网的形式将各类采集数据在Web服务器发布，各装置负责人及相关领导，可以通过办公计算机实现实时监控和历史查询。
生产信息管理系统的数据来源于生产装置的DCS输出数据、小型PLC装置、分散数控仪输出数据或从基层单位手动上传的数据。
3 生产信息管理系统的主要功能
3.1 实时流程监控画面，B＼S模式Web发布和远程浏览功能，实现局域网浏览，支持手机远程游览功能。
3.2 流程图的趋势查看，报警功能，回放功能。对重要设备报警监测。
3.3 生产报表模块，由用户提供需求，可以自动生成生产数据。
3.4 品质管理模块，分析化验中心设2个输入点，可以上传输入分析数据，和在线分析数据分类汇总。
3.5 计量管理，包括计量点管理，计量信息管理，检定/校准管理等。
3.6 视频监控集成，生产画面能进入工业大屏显示。
3.7 设备（主要设备及仪表）管理方面。①有各装置设备台账，能够分类查看和统计数量（如反应器类、泵类、换热器类等）。②能对档案内设备检修内容、更换备件情况、改造情况进行实时更新。③能统计不同时间段内主要设备的运行时间、开停次数、开停原因。④建立压力容器、压力管线台账，有设备主要参数（管道长度、管道类别、操作压力、温度、介质、容器类别等）、目前运行状况、检验评级、下次检验时间等。⑤建立设备及仪表日常维修管理系统，有故障发生时间、通知检修时间和检修内容、检修结束时间及实际检修内容、更换主要备件、试车验收时间、试车验收情况等。⑥有计量台账管理功能，有各种计量工器具台账，有目前状况，下次检验时间等。⑦在工艺流程图上可查看关键设备及仪表档案（设计参数、开停车时间、检修履历、备件库存情况）、报警次数、时间及原因。⑧可以查看关键转动设备的实时轴振动、轴位移、主要轴承温度，可以查看以上三参数的趋势图。
3.8 察看库存备品备件、原材料库存情况及计划申报内容。
3.9 支持能源管理、安全管理、生产优化、生产绩效考核等功能。
4 生产信息管理系统的优点
4.1 通过收集生产过程中的大量数据，并对生产事件进行及时的反应和处理，来进行生产过程的优化管理，指导生产运行。
4.2 实现动态调度与监控以及能源使用效率评估等业务的系统解决方案，进而实现企业能源的定量控制以及综合优化使用，达到节能和增效双同步。
4.3 设备管理通过信息化手段，帮助公司提供设备的利用率、完好率、保障设备的连续运转、延长设备使用寿命、降低设备的运行维护成本。实现设备资产寿命周期内的最大化利用，提高设备投资利润率。
4.4 通过建立标准的检验管理体系和检验方法，将生产过程中的质量指标、分析数据进行系统采集和综合分析，为质量追踪和及时处理质量事故提供基础。
4.5 运行绩效管理对生产操作水平进行量化考核以及对企业整体运行绩效进行评估。
4.6 安全管理功能模块采集相关安全生产数据、排放数据，及时发现安全隐患，通过信息透明实现及时决策，预防和消除与安全、环保健康有关的问题，消除风险，稳定经营。
5 结语
本文针对化工企业的生产实际，对于生产信息管理系统进行了简述，目的就是增加大家对生产调度信息管理系统认识，使企业管理者认识到生产信息管理系统的优越性，使生产信息更早、更快地反馈到企业管理者手中，使企业管理者有更充足的时间处理各类生产疑难问题，节省更多的人力、物力、财力，确保企业在21世纪激烈竞争的经济浪潮中立于不败之地。
