一、降本增效对企业发展的重要意义
面对日趋激烈竞争的市场环境，任何一家企业想要获得持续性的发展与盈利，必须要做好开源节流，即创新销售模式开拓市场的同时，做好成本控制，优化成本结构。降本增效对于企业发展有着重要的战略意义，主要表现为以下三个方面。
第一，企业全面实施降本增效有助于进一步提高企业管理水平。企业根据发展目标和战略计划，全面梳理各项资源配备及使用情况，各部门各环节对各项业务活动进行评估、调研、汇总，提出各项改进措施，并在后续实施过程中解决存在的问题，从而促使企业管理水平稳步提升。
第二，降本增效的实施有利于企业创造更多财富，为企业全面实施各项战略提供资金支持。企业有了良好的现金流，就可以更好地进行企业内生发展以及外部兼并战略。内生发展方面，企业凭借资金实力引进或培训优秀人才、先进的技术、设备，积极创新，研发制造出有竞争力的产品。另外，对于企业外向型发展战略来讲，可以对目标企业进行并购、重组，充实企业产品线或实现多元化发展战略。
第三，为产品赢得市场竞争提供成本优势。在制造行业，目前虽然有高、中、低三档，但各个企业都还没有形成垄断优势，在各档的品牌或企业中，竞争较为激烈，产品价格弹性较大。在这种情况下，提高价格则往往导致销量减少，降低价格让利给终端市场，则可以扩大销售额。所以，产品成本扮演着重要的角色，在保持目标利润下，较低的产品成本意味着销售价格可以降低，市场表现更具竞争力。
二、制造企业降本增效的基本实现途径
1.建立完善的降本增效组织架构体系
一般而言，完善的降本增效组织架构体系应包括降本增效委员会、降本增效办公室、降本增效实施小组。降本增效委员会全面负责指导、督导企业降本增效工作开展，负责降本增效项目的批准；降本增效办公室负责降本增效项目的初步审核以及后续日常考核工作；降本增效实施小组负责项目的报送、实施，各项目小组定期报送项目开展程度，对项目实施的偏离项进行原因分析，并制定相应的解决措施。
2.加强降本增效的全面宣传工作
降本增效需要全员、全过程参与并实施。企业在设计培训内容时，应将降本增效纳入到新员工上岗前的培训课程中，通过岗前培训，使新员工树立起降低成本的意识，让新员工了解到什么是降本增效，以及如何在以后的工作中做到降本增效等内容。对于已上岗的员工，企业通过各种措施，定期不定期开展降本增效活动，继续加深员工对降本增效的理解，形成一种时时有成本、处处讲成本的企业氛围。
3.发挥财务预算职能、创新新产品成本核算方式
企业全部梳理各项管理费用支出情况，认真分析部门费用执行情况，调整控制各项费用预算，及时汇报费用预算执行情况，加强费用预算考核力度。另外，编制预算时可实施零基预算方法，为保证预算编制的顺利开展，具体编制时考虑采用部门滚动方式进行开展。此外，企业还须建立、完善新产品成本核算体系，分解反映产品研发成本、制造成本、销售成本核算，在产品定价时应结合单位边际定价和变动成本。对于制造工艺较为复杂的产品线，应采用作业成本法进行分配计算，提高市场价格变化的响应速度。
4.加强物流与仓储成本控制
当代商业模式下，市场需求更加追求快速、便捷，导致物流成本的支出比重越来越高。制造企业同样面临着这种情况，大部分企业一般在全国各地设置经销处，产品运往全国各地，物流运用已逐年提高。为此，企业需全面梳理物流路线、各仓储布局、物流供应商选择方式，综合考虑各项费用的效益比对，切实降低物流费用。另外要加强物流信息化应用，加强各点的信息互通与衔接，减少等待成本。仓储制定合理的存货上下限，根据销售情况及时进行调整，加快存货周转速度，降低存货储存资金占用。
5.加强采购环节的成本控制
第一，加强主要大宗原材料的铜、铁、塑料粒子的集中采购管理，与大集团建立战略合作关系，保证有稳定的供应源。当市场出现原材料价格波动较大时，企业可以对大宗原材料进行套期保值，防范价格涨跌带来的风险。第二，积极拓展供应链，进一步梳理量大面广的零部件，在原有降本目标的基础上，进一步明确降本目标，加大降本力度，组织开展零部件价格核算与调整，创新供方帮扶的方法，深化供方技术改造、工艺改进、生产运营及质量管控，帮助提高供应商的管理水平。
6.完善生产工艺，逐步实现智能制造，提高生产效率
企业应组织产能评估，结合生产与市场需求实际情况，优化生产工艺布局，积极推进柔性化生产方式，减少生产浪费现象。利用信息化技术制定生产计划与完工进度、关键工艺路线、产品质量检验等数字化车间实施计划。加强对生产作业的评估，对于无效的作业可以采用外包的方式，同时积极引起自动流水线装备，实现智能制造，切实提高生产效率，降低生产制造单位成本。
7.做好新产品设计研发工作
不断推出新产品并得到消费市场的认可，是企业立足于行业竞争的根本保证。新产品在设计研发的导入阶段，需要市场部门与技术部门做好信息沟通，认真分析客户需求，确定哪些功能才是真正的需求，什么价位能够得到市场认可。确定上述问题后，销售部门根据测定的产品成本基础上，结合销售预测开展新产品的投入产出可行性分析，进一步确定该新产品的获利空间以及其他配套贡献。在新产品设计过程中，企业还需要做好定制化与通用化的平衡，不可盲目根据少众客户开发差异化产品，而应综合考虑产品的市场需求量。产品通用化可以根据既定的产品模块下，进行不同的组合，减少产品模具的投入，保障在实现产品功能的情况下做到成本最低化。
三、降本增效中需要注意的事项
1.大处着眼、小处入手
在降本增效计划的设计阶段，需要考虑涵盖到企业的各个面，不仅包括企业内部，还应包括企业的上游与下游单位。确定各个面后，还需要落实到具体部门、人员上，细化行动方案，明确完成指标、完成人、完成时间，使计划能够真正落地实行。值得注意的是，降本增效工作须跳出公司的范畴，全面梳理企业各个环节，从财务到人力，从采购到销售，来寻求到成本降低的重要途径。
2.降本增效并不等于控制一切投入
实际上，可以认为降本增效是一个事物的两个面，降低成本的目的是增加效益，但降低成本并不是公司实现增加效益的唯一途径。公司在竞争市场上保持长久的竞争优势，取决于企业多方面的综合竞争力，比如公司的经营规模、各项专利技术、人力资本、学习能力与经验等。因此对于我们而言，但在商业模式创新、技术、人力资本上的投入还是需要的，另外，相对来说，员工的福利、薪酬也不能轻易降低，更不能因为“降本”而一刀切。
3.实施过程中注重沟通与反馈
如前所述，降本增效涉及到企业多个部门，多个层级，需要各个部门联动合作才能顺利完成。在执行过程中，各部门人员都应本着相互尊重、注重沟通的原则，加强信息互通，及时发现问题，制定详尽的解决方案予以解决落实。避免出现推诿扯皮现象，形成内耗，否者，将不利于企业整体降本增效目标的最终达成。
四、结束语
降本增效工作对于每个企业来讲，都是一件非常重要的事，企业在实施降本增效过程中，应该真正理解降本增效的内涵，认真梳理企业各重点环节，找到适合自己的实现途径，切实做到降低成本，提高企业经济效益。管理提升、降本增效无止境，成本控制将是企业发展的永恒主题。
