摘要：化工企业中，由于工作环境恶劣，电气设备在运行中难免会出现各种故障。本文根据电气控制的相关原理，结合从电气设备设计、生产及研发等多部门的经验，对化工企业电气设备常见的故障进行了分析，井对其检修的方法进行了全方位细致的论述。
关键词：电气设备 检修 故障维修1.概述
现代化工企业中，由于工作环境及其恶劣，电气设备更易出现故障，为确保安全生产，就必须对电气设备进行检修。化工企业电气设备检修的基本目的是消除设备安全隐患，确保生产安全。另外，电气设备检修还可以保持甚至提高设备工作效率。电气检修是提高设备安全水品，确保设备正常运行的重要措施，能够确保设备的安全运行，延长设备使用年限提高设备利用率。
化工企业中电气设备常见的故障可分为硬故障和软故障。一般来说，硬故障多是由于线圈绝缘下降导致局部击穿，或短路、过载或虚地等原因所致。硬故障往往伴随着诸如发热、线圈变色、冒烟、甚至产生火花、保护器跳闸等特征。而所谓的软故障，其问题多出在电气线路或电器元件本身上，常见的软故障有电气元件调整不当、损坏，压接线头接触不良或松脱导线断路，电气元件机械部分动作失灵，电气元件与机械操作杆配合不当、松动错位等。
2.电气设备检修的方法
当前国内外对电气设备进行检修最常用的两种方法是定期检修和状态检修，两者各有自己的优缺点。无论采用哪种方法，对电气设备进行检修时都要遵循一定的原则。电气设备出现故障时，应当首先进行检修前的故障调查，找出故障发生前后的操作情况和异常现象。然后逻辑分析确定故障发生范围，并对故障范围进行认真仔细的外观检查。最后通过必要手段确定故障发生原因，对发生故障的设备进行维修或更换。
实际操作中，尤其是化工企业电气设备的检修，由于工作环境等外部因素，对检修方法有诸多限制，应视情况选择合适的检修方法，具体情况具体对待。以下是几种常用的电气检修方法。
（1）直观法
电气设备发生故障，无论是软故障还是硬故障，都有一定的外部表现。通过看、听、闻等手段，找出故障点。具体步骤是询问现场操作人员，故障发生前后设备的操作情况和异常现象，然后观察设备有无烧焦、异味、松动等特征。一般情况下，直观法可以确定简单的故障，还可锁定复杂故障的范围，为下一步的工作提供便利。
(2)置换元件法
当电路的故障原因不易确定时，一般采用置换元件法。置换元件法可以保证电气设备的利用率，并通过对元件本身的检查来确定元器件性能。这种方虽然简单易行，但是由于法耗时长，效率低，一般情况下好少应用。
（3）逐步开路法
所谓的逐步开路法是当电路出现接地故障或是不明短路时，重新更换熔体，将支路逐段接入，当接入后熔丝依然出现熔断现象，则表明故障出现在此支路。逐步开路法与置换元件法在本质上有一致性，适用与不同的电气故障。
(4)短接法
断路、短路、接地、机械部失灵是电气设备常见的四类故障，处理此类故障可采用短接法。所谓的短接法是将一个绝缘导线连接至怀疑出现故障的部分，然后短接至某处，回复电路正常的工作状态。
除此之外，最常用的还有电阻法和电压法。上述方法是传统的电气检测方法，简单易行，但是很难适用于近年来越来越流行的状态检测。状态检测(CBM)也称为预知维修(PM)，是以获取设备运行的特征量为基础，结合设备的历史运行状况和检修情况以及现在的运行状态，从而查明故障(隐患或缺陷)性质、位置和严重程度。由于状态检测完成于设备发生故障之前，上述几种方法不能使用，以下介绍的几种方法是状态检测的几种最常用方法。
（1）红外线点温计。红外线点温计利用红外探热原理对设备进行故障发热检测，获取设备的表面温度，以此确定发生故障的元件。红外线点温计是一种手持仪器，操作简单，使用灵活。
(2) 红外线热像仪。红外线热像仪是利用红外成像技术对电气设备进行检测，其基本原理与红外线点温计相同。与传统的检测方法相比，红外线热像仪是一种非接触式远距离测量设备，检测过程不会破坏现场，也能够保证检测人员的安全，尤其适用于化工等高危行业的电气设备检测。利用红外线热像仪进行检测时不妨碍设备的正常运行，不会影响生产效率。另外，红外线热像仪测量速度快，能够及时发现设备运行过程中的各方面问题，能够对问题发生的具体位置、性质乃至严重程度做出准确的预测，尤其适用于电气设备的状态检测。
除去状态检测和定期检测外，主动检修（PAM）和以可靠性为中心的检修（RCM）也是国内外电气设备检修的常用方法。所谓的主动检修是指为寻找故障的根本原因，对设备进行改造或修改设计，以消除故障，是一种积极主动的应对方式。而以可靠性我中心的检修则是状态检修的完善和发展，两者没有本质区别。
总结
电气设备检修对企业具有重要意义，尤其是化工等高危行业，不仅能够确保设备正常安全的运行，还能够提高企业的生产效率，提高经济效益。检修过程中应该严格遵守相关的规定，结合企业自身情况，具体选择适合的检修方法。
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