中图分类号：TQ172.622 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）03（c）-0110-01
1 项目概况
随着中华人民共和国工业和信息化部公告（工原[2010]第127号）《水泥行业准入条件》、《关于水泥工业节能减排的指导意见》以及《广东省环境保护厅关于新型干法水泥降氮脱硝设施环保验收有关问题的通知》（粤环函[2012]1272号）等文件的相继出台，要求对水泥行业大气污染物实行总量控制，新建或改扩建水泥（熟料）生产线项目须配置脱除NOx效率不低于60%的烟气脱硝装置。为了达到国家和地方的污染物排放标准要求和总量控制要求，某水泥有限公司安装1套烟气脱硝系统，应用SNCR脱硝技术，在适宜的温度条件下，在分解炉中定量喷入氨水溶液，使烟气的NOx还原为氮气和水，脱硝效率达60%。
2 脱硝原理与工艺流程
2.1 选择性非催化还原（SNCR）脱硝原理
在分解炉的中下部（850～1 050℃）加入还原剂尿素[CO（NH2）2]或氨水（NH4OH），在有部分氧存在的条件下，发生以下反应过程。
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O （1）
温度进一步升高，则可能发生以下的反应：
4NH3+5O2→4NO+6H2O （2）
当温度低于800℃时，NH3与NO的反应速度很慢；当温度高于1 050℃时反应式（2）会逐渐起主导作用，当温度高于1 300℃时NH3转变为NO的趋势会变得明显。
2.2 工艺流程
烟气脱硝工程的工艺流程为输送至还原剂储存罐的还原剂经过过滤器后，由高倍流量泵输送到稀释计量模块完成还原剂的稀释、计量，并输送到分配模块，经分配模块完成各喷枪的平衡分配，输送到喷枪，在喷枪喷嘴内与压缩空气混合，雾化后喷入分解炉内。
3 营运期环境影响分析
3.1 大气环境影响分析
（1）废气源强分析。
该项目氨水储罐大呼吸会产生少量氨气，全厂氮氧化物有明显的削减，其他大气污染物排放量不变。本项目烟气脱硝系统均为封闭式设备，氨水由储罐到分解炉中反应均在密闭设备中进行，因此，逸出的氨气主要来自储罐大呼吸损耗。
项目氨水采用固定拱顶罐方式储存，参照美国石油学会推荐公式进行计算。
该项目氨水消耗量4 476t/a（4 918.68m3/a），计算结果见表1。
（2）卫生防护距离计算。
该评价按照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）中推荐的方法对此进行了计算。
经计算，氨水储罐的卫生防护距离为1.01m，提级后为50m，根据现场勘查，厂区中心平均半径为250m，且该项目为主厂区的中南部位置，氨水储罐的卫生防护距离位于该水泥有限公司厂区内。该项目周围环境空旷，有利于氨气自然扩散。另外，建设单位通过加强周边绿化带建设来减少氨气对厂内及周围大气环境的影响。
（3）该工程实施后污染物削减情况。
该工程实施后，预计脱硝效率可达60%以上。企业改造前氮氧化物排放总量为2 380.8t/a，改造后氮氧化物排放总量为 952.32t/a，该工程减排氮氧化物为1 428.48t/a，环境效益十分显著。
3.2 水环境影响分析
该项目运行过程产生的废水主要有氨水储罐降温喷淋水、氨气事故泄漏冲洗水。项目氨水罐区配备一套自动水喷淋系统，用于降温或吸收氨气。当氨水储罐超过35℃时，水喷淋系统会自动喷水降温，预计用于降温的水量约40m3/a；当氨气发生事故泄漏时，水喷淋系统会自动喷水吸收，预计用于吸收氨气的水量约18m3/a。上述废水经收集中和处理后循环使用，不外排，对周围水环境影响较小。
3.3 固体废弃物环境影响分析
该项目运行时设备维修与保养产生废机油，产生量为0.002t/a，根据《国家危险废物名录 2008》规定，该废物属于危险废物，废物种属为“HW8废矿物油”。废机油交由具有相关危废处理资质单位进行处置，对周围环境影响较小。
3.4 声环境影响分析
该项目噪声主要来源于离心泵、喷枪运作时产生的机械噪声，其噪声源强约为85dB（A）。项目可对噪声设备进行合理布局，将生产设备设置于密闭车间内，选用低噪声设备，使项目噪声对周围环境影响减到最小。
4 结语
综上所述，该项目为水泥（熟料）生产线NOx减排的环保工程，该项目完成后可有效减排氮氧化物，因此项目只要落实“三废”污染治理措施，从环保角度考虑，该项目的建设是可行的。
